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我公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜,用的17模中拉機,在拉絲過程中,工控機上絕緣橢圓度顯示跳動不穩(wěn)定,0.001----0.035都有,外模為全鎢鋼模,換過好幾個,確定不是模具問題.請各位指點!問題會在哪里!

［hzw.007 在 2007-4-14 16:20:25 編輯過］

不知你線徑做的是多大,外模用的是多大?

線徑0.91 ,外模0.93      1.00的也用

模具沒問題,應(yīng)該出在冷卻上,你是V弄冷卻水槽吧，每個水槽后面和線平行,前面低于線2MM,另外在機頭那段水槽水放的小點．再檢查一下各導輪轉(zhuǎn)動是否靈活．

現(xiàn)在看到問題了!

水槽與芯線緊貼著,芯線把水槽上拉出凹槽了,本來想把水槽下壓,但是試過了，芯線在水槽里走的太長,下壓也沒辦法解決.哪位朋友有好建議?

1、檢查你的測量設(shè)備是否精確。可能觀察導體的橢圓度。一般導體的橢圓度為100%。測量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清潔。

2、檢查吹干工具是否有效�？梢越档蜕�產(chǎn)速度。如果有效果，可能是線芯有水。線芯粗糙、水質(zhì)較臟、生產(chǎn)速度過快、吹干模過大、風力過小。

3、上述如果沒有問題，那肯定是線芯有問題了。不知道同心度達到多少？如果同心度和線徑穩(wěn)定，觀察水中電容是否穩(wěn)定。如果水中電容穩(wěn)定，那我可以建議你不要去理睬。。

4、可以檢查一下水槽斜板是否調(diào)整正確。熱水箱溫度是否太低了。說明書會幫助你。

發(fā)不出去

問題找到了,還沒想到好辦法解決

水槽與芯線緊貼著,芯線把水槽上拉出凹槽了,本來想把水槽下壓,但是試過了，芯線在水槽里走的太長,下壓也沒辦法解決.哪位朋友有好建議?

在水槽兩端的出水口墊上塑料泡膜/棉花之類的東西，在中間也可以加一個，塑料泡膜是最好的，我以前在飛逸見過，做成凹型的

這樣解決不了根本問題！

芯線連金屬壁都拉出槽，何況是塑料泡膜，問題在于怎么修改這個水槽，現(xiàn)在還沒想好！

這個你就要問你們機修工啦，呵呵

胡涂:

1、檢查你的測量設(shè)備是否精確�？赡苡^察導體的橢圓度。一般導體的橢圓度為100%。測量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清潔。

2、檢查吹干工具是否有效�？梢越档蜕�產(chǎn)速度。如果有效果，可能是線芯有水。線芯粗糙、水質(zhì)較臟、生產(chǎn)速度過快、吹干模過大、風力過小。

3、上述如果沒有問題，那肯定是線芯有問題了。不知道同心度達到多少？如果同心度和線徑穩(wěn)定，觀察水中電容是否穩(wěn)定。如果水中電容穩(wěn)定，那我可以建議你不要去理睬。。

4、可以檢查一下水槽斜板是否調(diào)整正確。熱水箱溫度是否太低了。說明書會幫助你。

好貼

檢查是不是導體拉出后本身圓整不夠,中拉要用高級純凈水拉稀釋拉絲液,好嬌氣的,那么好的設(shè)備為什么不用金剛石拉絲模

同意江南狼的說法，用那些柔性的東西，可以以柔克剛啊

首先我認為銅材有一定因素,如有的銅絲電阻率不穩(wěn)定,其在連續(xù)退火過程中,延伸率就控制不好,其二開機過程中,為了控制好絕緣線徑,不要使用聯(lián)動控制,手動控制比聯(lián)動要穩(wěn)定.(這是我廠的經(jīng)驗),再是吹干裝置一定要有效吹干單線水份,適當降低速度.

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