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首頁(yè) > 型號(hào)析疑 產(chǎn)品報(bào)價(jià)

[名詞術(shù)語(yǔ)] 無(wú)氧銅桿與低氧銅桿的主要區(qū)別

P:2012-05-26 12:39:34

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無(wú)氧銅桿與低氧銅桿的主要區(qū)別:

1、氧含量不一樣:無(wú)氧銅桿氧含量10ppm以下,低氧銅桿400ppm以下;

2、加工工藝不一樣:無(wú)氧銅桿采用上引法生產(chǎn),然后采用軋機(jī)軋制,低氧銅桿采用連鑄連軋方式生產(chǎn);

3、機(jī)械性能有差別:無(wú)氧銅抗拉強(qiáng)度、電阻率比低氧銅稍低,所能滿足的最大伸長(zhǎng)率比低氧銅好,彎折性能比低氧銅好;

4、拉絲性能不一樣:市面上的無(wú)氧銅拉制0.10以下規(guī)格比較困難,但低氧銅可以比較容易拉制0.10以下規(guī)格;

帖 子 獎(jiǎng) 罰
xuesong 獎(jiǎng)勵(lì) 20 金幣,.1 聲望,于 2012-10-29 17:06:15 原因:鼓勵(lì)發(fā)帖

scalp - 剝皮,去屑,線錠去屑,脫屑 (0) 投訴

P:2012-05-26 14:52:48

2

學(xué)習(xí)

copolymerization - 共聚作用 (0) 投訴

P:2012-05-26 16:03:59

3

不錯(cuò)

multimedia network - 多媒體網(wǎng)絡(luò) (0) 投訴

P:2012-05-26 16:03:59

4

不錯(cuò)

solder seal - 焊封 (0) 投訴

P:2012-05-28 16:14:58

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4、拉絲性能不一樣:市面上的無(wú)氧銅拉制0.10以下規(guī)格比較困難,但低氧銅可以比較容易拉制0.10以下規(guī)格;

能否解釋下?

 

GRP - glass-reinforced polyester玻璃增強(qiáng)聚酯 (0) 投訴

P:2013-06-20 17:52:20

6

無(wú)氧銅對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是什么?

basket grip - 電纜網(wǎng)套,光纜網(wǎng)套 (0) 投訴

P:2013-06-20 18:02:20

7

低氧銅標(biāo)準(zhǔn)不是450PPM嗎?

wrap test - (試桿上)卷繞試驗(yàn),往復(fù)曲折試驗(yàn) (0) 投訴

P:2013-06-21 09:11:33

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低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的區(qū)別

disassembler - 分裝器,分解器 (0) 投訴

P:2019-03-30 09:18:06

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低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的區(qū)別
 低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同,致使存在差別,具有各自的特點(diǎn)。
1)關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài) 
 
    生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在 10—50ppm,在常溫下氧在銅中的固溶度約 2ppm。低 氧銅桿的含氧量一般在 200(175)—400(450)ppm,因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的, 而上引法無(wú)氧銅桿則相反,氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后,被還原而脫去,通常這種桿的含 氧量都在 10—50ppm 以下,最低可達(dá) 1-2ppm,從組織上看,低氧銅中的氧,以氧化銅狀態(tài), 存在于晶粒邊界附近,這對(duì)低氧銅桿而言可以說(shuō)是常見(jiàn)的但對(duì)無(wú)氧銅桿則很少見(jiàn)。氧化銅以 夾雜形式在晶界出現(xiàn)對(duì)材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織 是均勻的單相組織對(duì)韌性有利。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見(jiàn)的,而在低氧銅桿中則是常 見(jiàn)的一種缺陷。 
 
 2)熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別 
 
 低氧銅桿由于經(jīng)過(guò)熱軋,所以其組織屬熱加工組織,原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎,在 8mm 的 桿時(shí)已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn),而無(wú)氧銅桿屬鑄造組織,晶粒粗大,這是為什么,無(wú)氧銅的再 結(jié)晶溫度較高,需要較高退火溫度的固有原因。這是因?yàn)椋俳Y(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近,無(wú) 氧銅桿組織晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米,因而晶粒邊界少,即使通過(guò)拉制變形, 但晶粒邊界相對(duì)低氧銅桿還是較少,所以需要較高的退火功率。對(duì)無(wú)氧銅成功的退火要求是: 由桿經(jīng)拉制,但尚未鑄造組織的線時(shí)的第一次退火,其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高 10——15%。經(jīng)繼續(xù)拉制,在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對(duì)低氧銅和無(wú)氧銅切 實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝,以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。 
 
 3)夾雜,氧含量波動(dòng),表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別 
 
    無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的,除上述組織原因外,無(wú)氧 銅桿夾雜少,含氧量穩(wěn)定,無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷,桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連 軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩(wěn)定,對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán),含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿 的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外,但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在 于“皮下”,對(duì)拉線斷線影響更直接,故而在拉制微細(xì)線,超微細(xì)線時(shí),為了減少斷線,有 時(shí)要對(duì)銅桿采取不得已的辦法——?jiǎng)兤,甚至二次剝皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物?nbsp;
 
 4)低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別 
 
    兩者都可以拉到 0.015mm,但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅,其細(xì)絲間的間距只有 0.001mm. 
 
 5)從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。 
 
 
    制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm 的銅線時(shí),低氧銅桿的優(yōu) 點(diǎn)比較明顯,而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm 的銅線。 
 
 6)低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。 
 
    低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái),至少兩者的退火工藝是不同 的。因?yàn)榫的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或 無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。(摘自《金屬導(dǎo)體及其應(yīng)用》)

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