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[編織工藝] 編織機操作規(guī)范
P:2007-09-22 09:07:42
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編織機操作規(guī)范
一、設備操作規(guī)程：
1. 設備開啟前，檢查主機各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行一次空車運轉，穿戴好防護用品；
2. 將線頭經(jīng)導輪至花盤與編織導體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；
3. 每班停車后，應及時將轉盤導軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。
4. 機器運轉時應注意對機器進行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后須往內(nèi)加滿黃油。
5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉部件，應經(jīng)常進行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應加油一次。
6. 如出現(xiàn)不明情況的停機，可根據(jù)《故障報警》畫面出現(xiàn)的報警閃爍燈信號，作相應的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設定時間相同的無報警信號的停機，應檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。
7. 設備運轉過程中，不得進行掛輪的配換，經(jīng)常注意設備各部運轉是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設備出現(xiàn)故障，應及時停車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車；
8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作。
二、工藝操作規(guī)程：
1. 本規(guī)程適用于高速編織機生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。
2．設備技術規(guī)范和參數(shù)：詳見編織機的《設備使用說明書》
3．生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。
4．開車前準備工作：
l 開車前工作人員穿戴好工作服，準備好工具和量具。
l 了解上班工作情況，明確當班生產(chǎn)任務，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。
l 檢查設備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關部門修復后方可開車。
l 檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。
5．工藝操作規(guī)程
l 將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。
l 纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。
l 將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。
l 檢查無誤后，可開動機器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中質(zhì)量控制
l 編織過程中機器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應處置后即可開機繼續(xù)編織。
l 編制過程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應隨時停車，同時使電機反轉以清除這段長度上金屬絲的編織，經(jīng)處置完后，再恢復正常編織。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗記錄。
l 一個完整的線盤要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時，必在標識中間系30cm長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應寫明自里向外的產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度。
l 排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現(xiàn)象。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗紀錄。
7．編織中常見質(zhì)量問題及排除方法。見附表：
序號 | 廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 防治辦法 |
1 | 編織層密度不符合要求 | 1.由于編織密度與編織錠數(shù)、每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制角度有關 2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低 | 1.檢查編織節(jié)距和編織角度，有問題及時調(diào)整，檢查有無缺根、缺股及直徑小應及時補充或更換 2、保持錠數(shù)、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協(xié)調(diào) |
2 | 編織層密度不均勻線股松緊不一 | 1.編織機線股張力失去控制 | 1.更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧，調(diào)整每個線股張力 |
3 | 編織節(jié)距不均勻 | 牽引輪上繞電纜圈數(shù)過少產(chǎn)生滑動錠子轉速和牽引線速不穩(wěn)定匹配 | 適當增加電纜在牽引輪上圈數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定 |
4 | 編織層有洞、疤 | 1.線股斷開造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整 2.錠子張力沒調(diào)整均勻，線股松緊不一 3.線股斷線時，修理方法不當 | 1.調(diào)整好并線張力 2.調(diào)整好釘子張力 |
line protection switch - 線路保護開關 （0） 投訴
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三、工序自檢要求：
1.目的和適用范圍：
為半成品的檢驗提供具體的檢驗規(guī)程和執(zhí)行依據(jù)，適用于公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力下產(chǎn)品類別在半成品工序制造中的檢驗。使工序檢驗規(guī)范化、標準化,達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
2.術語或定義：
l 首件檢驗（或首檢）：是對機臺當班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品實施的檢驗。
l 巡檢（或過程檢驗）：是指對生產(chǎn)過程中首件檢驗完成后進行的過程巡回檢驗。巡檢頻次要求一般不低于兩次，不足兩件的全檢。
l 完工檢驗（或完工檢）：是指本（批）產(chǎn)品在本工序生產(chǎn)結束后進行的檢驗。
l 專檢：由專職檢驗員按照產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目進行的檢驗。
l 自檢：由機臺操作者對其所生產(chǎn)產(chǎn)品按規(guī)定檢驗項目進行的檢驗。
l 檢查批：機臺每班生產(chǎn)的全部產(chǎn)品。
l 符號R——代表檢查批中的每一件產(chǎn)品都應進行的檢驗。
l 符號S——代表檢查批中進行抽樣檢驗的項目。
l 抽樣檢驗的數(shù)量要求：原則上按照5%的比例抽�。ǖ疃嗖怀^三件）。20件及以下抽樣數(shù)≮一件；20件以上到40件抽樣數(shù)≮二件；40件以上抽樣數(shù)≮三件。
3.其他說明：
l 后面表格中符號: O——表示專檢 Z——表示自檢
l 本半成品工序檢驗指導書在匯編發(fā)布時，是適用的和全面的。但在實施后因為新產(chǎn)品開發(fā)或增加新設備時出現(xiàn)新工序，應以單頁形式補充續(xù)加，對新的半成品工序的檢驗要求、方法和檢驗形式做出規(guī)定。
編織工序檢驗指導書
序號 | 項 目 | 檢 驗 要 求 | 檢測方法及儀器 | 檢 驗 形 式 | ||
首檢 | 過程檢驗 | 完工檢驗 | ||||
1 | 外 觀 | 緊密平整，無損傷絕緣或護套層的毛刺。 | 目 測 | Z | Z | O Z （S） |
2 | 網(wǎng)數(shù)/單線直徑 | 工藝文件 | 目 測 千分尺 | Z | Z | O Z （S） |
3 | 編織節(jié)距 | 工藝文件 | 鋼直尺 | Z | Z | O Z （S） |
4 | 編織外徑 | 工藝文件 | 游標卡尺 | Z | Z | O Z （S） |
四、文明生產(chǎn)操作規(guī)程：
1.編織完工后的成品盤、機用周轉盤在交班前必須卸下，并存放到定置區(qū)域，將收線、放線軸放回到設備上；
2．所有完工產(chǎn)品編織線在卸盤轉運前必須將頭捆好，并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品填寫流程卡，用膠粘帶纏在產(chǎn)品頭上。
3．所有編織產(chǎn)品在選用收線盤時，必須注意線盤兩側的防護，確保編織產(chǎn)品不能因為線盤兩側造成掛傷、磨傷編織層；
4. 并線錠子應根據(jù)規(guī)格使用完，禁止為圖產(chǎn)量使用一半卸下，同時注意并線時嚴禁并滿外鼓，造成脫落。
5. 并絲使用完的塑料盤用袋子裝好，滿袋后送指定位置入庫。
6. 領用的材料按照定置區(qū)域要求進行整理擺放，禁止領入后攤放在地上。
7. 每個線盤要填寫產(chǎn)品轉移單，應注明生產(chǎn)班次、執(zhí)車人、型號、規(guī)格、長度、日期、盤內(nèi)短段長度。
8. 綠色膠帶為修復用，屬可以通過顏色膠帶、黃色膠帶為質(zhì)量事故，屬要求修復顏色膠帶、紅色膠帶為分段顏色膠帶。
9. 完工后要填寫生產(chǎn)日報表，數(shù)據(jù)要真實，不準弄虛作假，已經(jīng)查出當班工時全部作廢。
10. 廢料入庫，當班產(chǎn)生的各種廢料，根據(jù)分類在下午3：30分，找保管入庫，并在第二天隨生產(chǎn)日報表、領料單一起交統(tǒng)計，對第二天沒有交各種報表的，每次扣罰主執(zhí)車人。
五、負責定置管理區(qū)域：
1.負責所在機臺分管區(qū)域的衛(wèi)生，并負責本區(qū)域線盤、線芯的存放、區(qū)域衛(wèi)生清掃、設備衛(wèi)生，分管定制區(qū)域內(nèi)電纜溝蓋板、地面、柱子、窗、玻璃、設備的防護，對造成損壞的除能指明責任人外，一切由區(qū)域負責人負責在交接班時進行監(jiān)督檢查。
2.具體位置和范圍見編織機定置管理區(qū)域圖。
六、檢查與考核：
1．每周四由生產(chǎn)中心組織設備部、生產(chǎn)管理部、車間主任對車間各機臺進行檢查，對沒有按照定置區(qū)域規(guī)定要求進行清理的，將對責任人給予扣除工時的處罰。
2．具體處罰依據(jù)按照車間制定的機臺考核規(guī)定執(zhí)行。
tactieal field cable - 戰(zhàn)地軍用電纜 （0） 投訴
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