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500kV鋼芯鋁絞線的生產(chǎn)要點，主要要注意那些方面？大家討論一下

［xuesong 在 2008-1-30 15:57:37 編輯過］

1.圓鋁線表面應光潔,不得有過量的潤滑油脂和與良好工業(yè)產(chǎn)品不相趁的缺陷,

2.絞合應均勻.緊密.

3圓鋁線.兩接頭之間的距離不小于15米.接頭處應光滑圓整.鋁線接頭應采用電阻對焊.冷壓對焊.

4.電阻對焊的接頭應退火,退火長度每側至少為200MM.接頭處的機械強度不要求達到鋁線基本的機械強度．

注：生產(chǎn)時并線模前采用預扭裝置．

 

還應該注意下面幾點：1.鍍鋅鋼絲的直徑偏差和鍍鋅層的厚度2.鋁單線的生產(chǎn)中要注意控制表面質(zhì)量和線徑公差3在生產(chǎn)過程的周轉和絞制中絞線不能有擦傷\碰傷\刮傷\毛刺等缺陷,周轉和收線時最好有毛帖墊著。4.單線一定經(jīng)過預成形

補充一下：

注意導線的表面不的有劃傷，不得有蛇行彎，絞和前單線的溫度要一致！

500千伏鋼芯鋁絞線

1.主要從鋁錠加工就要注意，控制抗拉強度和伸長率（強度大約130左右，伸長率10％一下），一般導線要控制強度小些，伸長率好些，否則拉絲后，絞制容易出現(xiàn)毛刺，碎屑等等；

2.單絲拉制后一般靜止一段時間，最好是溫度降到室溫，不過很多企業(yè)因為原材料問題，導致任務不到，不進原料，所以靜止時間無法保證，這樣的結果就是絞制后的單絲直徑變小很多，電阻容易不合格，不過有經(jīng)驗的操作和工藝人員會很好的控制，單絲拉制應保持光潔無油污，在線盤擺放時應丁字形擺放，盡量避免擦傷；

3.鋼絲采購都按照國標采購即可，在生產(chǎn)前測量核實，并觀察鍍鋅層是否脫落！是否有蛇形，盤具是否損壞等問題；

4.在絞制的牽引輪上必須放毛氈，然后按照國標以及設備情況控制節(jié)距，并保持外層導線光潔度一致，外層不允許接頭，內(nèi)層兩接頭之間的距離不小于15米.接接頭一般采用電阻對焊.冷壓對焊.后者應用較多，接頭處應用細砂紙打磨平整，光滑�。ㄆ鋵嵑茈y確保在生產(chǎn)一批合同時，外層不斷線，這就需要更仔細的處理）

5.生產(chǎn)時可以建議用牛皮紙將盤具內(nèi)桶體包住，各層之間也用其墊隔（可以跟客戶提前協(xié)商確定）

1 拉絲、儲運、絞制過程中要求操作工要特別注意如下事項：

1.1由于接頭、停機或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。

1.2拉絲機上應選用盤邊平整的￠630收線盤進行收線，收線不得過滿（最外層線距外沿不得少于30mm）。

1.3 鋁線材質(zhì)較軟，其外觀易受磕碰損傷，要求操作人員在鋁單線生產(chǎn)、儲運過程中必須防止碰傷、擦傷、刮傷等機械損傷。

1.4 鋁線盤運轉過程中，嚴禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動線盤。線盤必須按“丁”字型擺放。

1.5絞線前必須檢查絞線機上的穿線管，若有松動應及時緊固，并及時更換所有磨損的穿線管。

1.6將生產(chǎn)該產(chǎn)品的絞線機的牽引輪用丙綸地毯包嚴綁緊，避免絞合線芯在牽引輪上打滑磨損及粘上油污。

1.7導線內(nèi)端頭捆扎牢固后剪割斷，并固定于筒體緊固螺桿上，同時要求端頭不得損壞相鄰層的導線外觀。

1.8為保證絞合線芯表面光亮，要求操作人員在絞線機適當位置固定棉布擦拭絞線表面的油污。并根據(jù)情況及時更換污染的棉布。

1.9 選用側板平整的交貨盤收線，以避免側沿劃傷絞合線芯，成品排線要求平整。

1.10絞線用并線模（木壓模）的進線區(qū)和定徑區(qū)必須用細砂紙打磨光滑，進線區(qū)和定徑區(qū)連接處應光滑過渡，以防刮傷、磨損導線表面,直徑為￠26.0mm。

1.11由于LGJ－400/35產(chǎn)品的導線間是用牛皮紙墊隔的，故在生產(chǎn)及包裝過程中，應嚴禁導線受潮。

GOOD GOOD STUDY AND DAY DAY UP

500kv鋼芯鋁絞線所用鋁桿技術要求具體數(shù)具如下：

外徑：9.5mm；  外徑偏差：9.5±0.5mm；  抗拉強度：118—128Mpa；

鋁桿伸長率（250mm標距）不小于：8%；    f值不大于：1.0mm；

20℃時電阻率不大于：0.02801Ω·mm2/m；

成品鋁桿不得有飛邊、起筋、劈料等缺陷；

成品鋁桿必須逐盤送檢并在周轉卡上注明強度值

以上諸位發(fā)表的論述都是很好的,經(jīng)驗之談,請大家對國家電網(wǎng)公司招標的具體附加要求談一談，

1.2 投標人應提供的資格文件以下列明了對投標人的資質(zhì)的基本要求，投標人應按下表中列明的內(nèi)容和順序提供詳實投標資料，基本資質(zhì)不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導致廢標。

（1）通過國家電力公司及中國機械工業(yè)聯(lián)合會的ACSR-720/50共同鑒定（原兩部鑒定形式），2003年以來在兩條以上500kV電壓等級的線路工程中具有成功的商業(yè)運行經(jīng)驗，供貨業(yè)績不低于5000噸，并按本表的附錄一提供業(yè)績資料。投標人必須具有630型三段式框式絞線設備。（詳見商務部分）

（2） 投標人應建立了完善的質(zhì)量保證體系，并出具ISO9000系列或等同質(zhì)量體系的證書。

（3） 填寫技術參數(shù)響應表。

（4） 按附錄二填寫工藝控制一覽表。

（5） 按附錄三填寫技術偏差表。

（6） 投標人應提供生產(chǎn)計劃進度表。

（7） 投標人應提供同種產(chǎn)品的月生產(chǎn)能力。

（8） 按附錄四填寫主要生產(chǎn)設備清單。

（9） 按附錄五填寫主要試驗設備清單。

（10） 按附錄六填寫主要原材料產(chǎn)地清單并提供分供商的資質(zhì)材料。

（11） 按附錄七填寫本工程人力資源配置。

（12） 投標人應提供線盤尺寸及圖樣并注明標志。

（13） 投標人應提供近5年與所招標型號相同/相近的鋼芯鋁絞線的型式試驗報告，包括絞線拉斷力、應力-應變曲線、蠕變曲線、線膨脹系數(shù)、載流量、緊密度、疲勞性能、彈性模量、直流電阻、電暈及無線電干擾試驗報告。

（14） 投標人應提供生產(chǎn)工藝和新技術介紹。

（15） 對于推薦的任何替換產(chǎn)品，應說明與本技術條件和圖紙存在的差異并提供替換產(chǎn)品完整的技術條件和一切必須的文字說明。

除以上內(nèi)容外，投標人應對本技術規(guī)范書要求的其他內(nèi)容明確應答或明確承諾。如果需要的話，投標人應免費提交招標人要求的供合理評標用的補充數(shù)據(jù)和資料。

1.4 對技術資料、圖紙和試驗報告的要求 1.4.1 技術資料和圖紙的要求

1.4.1.1 如有必要，工作開始之前，賣方應提供6份圖紙、設計資料和文件經(jīng)買方批準。對于買方為滿足技術規(guī)范書的要求直接做出的修改，賣方應重新提供修改的文件。

1.4.1.2 應在試驗開始前1個月提交6份詳細試驗安排表。

1.4.1.3 如果賣方在沒有得到批準文件的情況下著手進行工作，賣方應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，文件的批準應不會降低產(chǎn)品的質(zhì)量，并且不因此減輕賣方為提供合格產(chǎn)品而承擔的責任。

1.4.1.4 所有經(jīng)批準的文件都應有可對修改內(nèi)容加標注的專欄，經(jīng)修改的文件應用紅色箭頭或其他清楚的形式指出修改的地方，應該在文件的適當?shù)胤綄懮腺I方的名稱、標題、賣方的專責工程師的簽名、準備日期和相應的文件編號。圖紙和文件的尺寸一般應為210mm×297mm（A4紙型）。

1.4.1.5 出廠資料的要求

（1） 關于結構型式的簡要概述及照片；

（2） 說明書應包括下列各項：型號、結構（附結構圖）、尺寸、技術參數(shù)；

（3） 應提供出廠試驗報告和與所招標型號相同的鋼芯鋁絞線型式試驗報告，需要時提供特殊試驗報告；

（4） 提供詳細的裝箱清單；

        樓上的各位講的都很好，也很實際。

     下面是我公司根據(jù)用戶反饋意見及生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)問題，對生產(chǎn)機臺提出注意事項，與大家一起探討，希望能有一、二點不同之處，不妥之處請指正。

1、 鋼絲放線時要有一定的張力，對鋼絲盤松散的要緊固，預防鋼絲盤散架損傷鋼絲。

2、 預扭環(huán)間距調(diào)整應與導線節(jié)距一致。壓模座與預扭環(huán)的距離應適當。

3、鋁線放線盤的張力應調(diào)節(jié)的基本均勻一致，以避免導線蛇形彎曲。

4、鋁單絲在轉運過程中嚴禁碰撞傷線。

5、經(jīng)常檢查壓模的松緊程度，及時更換壓模，以避免單線錯股的現(xiàn)象。

6、排線時應避免線與線之間的擦傷。

7、開車前應檢查絞體和收線，確保絞體處沒人、防護網(wǎng)到位、牽引收線處的導線到位才能啟動開車程序，等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴禁開車。

8、加強內(nèi)層、鄰外層絞體的監(jiān)護，嚴防單線斷線后長米段進入絞體。一旦有斷線情況，應及時停車焊接修理。

9、特別強調(diào)：因協(xié)議要求外層不準的焊點，外層斷線時一定要用冷壓焊，標識卡及入庫單應注明焊點米段，以便于與客戶溝通。內(nèi)層可用電阻對焊，但一定要退火。內(nèi)層斷線進入管體的一定要焊接處理好再生產(chǎn)，嚴禁瞞報不焊接繼續(xù)生產(chǎn)，后果嚴重的將負法律責任。

 

樓上的  “9、特別強調(diào)：”很大膽喲�。�

IEC 和GB/T 1179 都不允許的嘛，外層任何焊接及內(nèi)層電阻焊，而且 焊接也有個數(shù)限制的。

謝謝樓上朋友

        內(nèi)、外層焊點都是要極力避免的，但也不可能完全避免，所以IEC 和GB/T 1179 規(guī)定了允許焊點的個數(shù)。作為我們生產(chǎn)企業(yè)對規(guī)定要嚴格執(zhí)行。

        好像外層不允許有焊點和用冷壓焊接只是國網(wǎng)公司招標時的要求，IEC 和GB/T 1179 上并沒有強烈要求吧。

        作為生產(chǎn)高電壓等級導線，外層偶有斷線也不可避免，因一個焊點報廢一件產(chǎn)品，在目前能源緊張的情況下，也不可取。所以我們同用戶溝通，將外層有焊點的產(chǎn)品明確標識，供他們作為跳線（連接線）用，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又達到了雙贏的目的。

        我們特別強調(diào)的目的就是對產(chǎn)品質(zhì)量負責，對用戶負責，確保供應產(chǎn)品全部達到用戶滿意。

        再次感謝樓上朋友的提醒，我們會力保證為用戶提供合格的產(chǎn)品。

 

  另外附上GB/T1179對接頭的要求，與大家一起學習

  4.5 接頭
4.5.1 絞制過程中，單根或多根鍍鋅鋼線或鋁包鋼線均不應有任何接頭。
4.5.2 每根制造長度的導線不應使用多于1根有接頭的如第4.1 條所述的成品鋁或鋁合金單線。
4.5.3 絞制過程中不應有為了要達到要求的導線長度而制作的鋁或鋁合金線接頭。
4.5.4 在絞制過程中，鋁或鋁合金單線若意外斷裂，只要這種斷裂既不是由單線內(nèi)在缺陷，也不是因為使用短長度鋁或鋁合金線所致，則鋁或鋁合金單線允許有接頭。接頭應與原單線的幾何形狀一致，例如接頭應修光，使其直徑等于原單線的直徑，而且不應彎折。
　  鋁或鋁合金單線的接頭應不超過表３的規(guī)定值。在同一根單線上或整根導線中，任何兩個接頭間的距離應不小于15m。
　  接頭應用電阻對焊、電阻冷鐓焊或冷焊及其他認可的方法制作，這些接頭與良好的生產(chǎn)工藝一致。電阻對焊的接頭應進行退火，接頭兩側退火距離約為250mm。
4.5.5 當?shù)?.5.4 條規(guī)定的接頭不要求符合未焊接單線的要求時，退火后的電阻對焊接頭的抗拉強度 GB/T 1179—1999

---

應不小于75ＭPa,冷壓焊接頭和電阻冷鐓焊接頭的抗拉強度應不于130ＭPa，制造廠應證明上述焊接方法能達到規(guī)定的抗強度要求。
　注:絞合導線中適當位置單線接頭的性能與抗拉強度和伸長率有關,對于抗拉強度較低的退火電阻對焊接頭，由　　于其較大的伸長率，其總的性能與冷壓接頭或電阻冷鐓焊接頭相似。
　　　　　　　　　　　　表３　鋁及鋁合金導線允許的接頭數(shù)

鋁絞層數(shù)目	制造長度允許的接頭數(shù)	鋁絞層數(shù)目	制造長度允許的接頭數(shù)
1 2	2 3	3 4	4 5

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