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一．伸線油的演進：

早期產(chǎn)品都是天然性油脂：如豬油和其它硬脂的混合物，不溶于水之潤滑劑，多半是膏狀造成使用上的困擾。

再改用礦物性油，含有高脂物脂，具有潤滑功能，最大功能是減少機器磨損，使伸線后銅線表面光滑度大增，缺點是機器及銅線臟，而在退火處理時發(fā)生變色，問題是殘留曠油所引起的。（礦油氧化產(chǎn)生有機酸，而使銅線變色）

  目前大部分都采用合成潤滑劑，水溶性效果更顯著，乳化油其形態(tài)可分為：

1． 水中油性（O/W）— 要用水稀釋再使用，適用于長時間之局部高熱條件下：（如壓延油，切消油，伸線油等）

2． 油中水性（W/O）— 是將原液直接使用較多，適用于短時間高熱之條件下：（如壓縮油，作動油，船用發(fā)動機油）

 

二．伸線油之配方：

1.   潤滑油之組成：

復合脂肪（如肥皂類），乙機化復合脂（乙烯氧化物和脂肪化合物而成），有機 以及聚 化甘油等反映物。

整個配方穩(wěn)定性質極為重要，不穩(wěn)定化學品就算含有最佳潤滑性的成分在內(nèi)潤滑效果也會很差，合成效益可從不同化合物之混合獲得而提升潤滑效能。（如圖一所示）

A與B兩種潤滑劑以及一比一混合后做四球磨損測試結果，混合物的效果遠比單一物為佳，

2.乳化劑：

       最佳的潤滑性質取決于乳化的液相和線材表面的親和力，乳化的理論之主要過程是把不溶性的大油團分成為無數(shù)微細顆粒使之穩(wěn)定不再聚合。

3.洗凈劑：

潤滑劑中之清潔劑成分和乳化劑相似，參入清潔劑的主要目的是維護整個拉線系統(tǒng)之潔凈，但清潔劑含量太高會影響潤滑，使銅線表面太干凈而減弱了油膜的強度。

3.起泡性：

最理想的乳化劑是完全不氣泡，那么良好的潤滑性清潔性與乳化性的人造化學品都具有表面活性都會氣泡，泡沫對拉線速度，潤滑性以及清潔性都有直接影響，那么添加抑泡劑過量會破壞伸線油中潤滑劑乳化劑的平衡。

三．伸線潤滑油的角色：

1．冷卻性：

使銅線拉伸與眼模所產(chǎn)生的變形熱有所冷卻，潤滑具備高比熱，地黏度水消耗少之條件，冷卻主要在至油槽溫度控制—通�？刂圃�35-45℃間，過高的伸線液溫度使降低摩擦熱的效果減低。

2.  潤滑性：

      潤滑是使薄膜附與于金屬面上，而將摩擦時所產(chǎn)生之摩擦熱消失，主要功能：

（1）減少相互滑動之二面的摩擦力。

（2）系統(tǒng)中阻止腐蝕。

（3） 提供金屬保護層。

3.  洗凈力：

      伸線油成份是一般有機清潔劑（肥皂）具有洗滌—潤濕特性。

4. 防銹劑：

目的是在金屬表面形成細密之吸著層，此吸著層防止氧向金屬表面滲透或防止之浸透之保護金屬。

一．伸線液之管理：

在連續(xù)伸線時，其好壞不可認為可由眼模及油末決定，伸線液之使用方法適卻與否線材，伸線機及其它有關伸線之要素，都會影響伸線之成效。

  （1）.油份—潤滑液含量不可太多，會在銅線上吸著大量的油份，使這些過量油份不易去除，導致銅線表面的退火，被覆等問題，以及成品失去光澤，會黏于滾筒上造成亂線。（尤其是細伸線是如此，油份太少則潤滑不夠，眼模磨損會增加。）

  （2）.PH值—PH值與銅線變色有關，PH值低于8時，銅線易變色，高于10時潤滑效果減，應控制在8.0-9.5之間。

  （3）.溫度—潤滑液溫度太高，破壞乳化安定性，油份易于分離，冷卻效果亦差，眼模磨損較快，同時銅線會造成變色。

        溫度太低，伸線液組成物質（如接口活性劑和油脂等）的融點以下，使其結晶而分離，無法發(fā)揮最大效果。

  （4）.老化物—老化的伸線液，含有多量的不純物，銅離子，會造成銅線變色，降低潤滑性和冷卻性。

  （5）.銅離子—伸線液中若銅離子遠到600ppm，則剛拉伸后的成品線表面光澤良好，但數(shù)日后就會變色，若超過600ppm會使伸線液趨向酸性，并促進伸線液老化而使其潤滑性突然變劣。

  （6）.電導度—在溶液中電流依靠其中的離子來傳導，離子的溶度越大其電導愈大（既電解質愈多），也就愈容易破壞伸線液之乳化安定性,亦既促進伸線液之老化。

  （7）.伸線油之調(diào)配：

硬水中含有大量電解質，尤其是鈣與鎂離子會與伸線液中的成份子作用，產(chǎn)生有害的鈣皂，減損伸線液之有效成份，在有大量的電解質存在下，本來分散得很細的小油滴油滴漸大最后終于浮出乳液，造成所謂浮油，硬水是乳液的大敵會縮短伸線液的壽命。

最好使用軟水，新調(diào)配的伸線液比較容易起泡，但經(jīng)過幾天后，油槽中開始產(chǎn)生銅粉和銅皂，那么起泡現(xiàn)象就減低了。

  （8）.細菌量：

細菌通常在非水溶性中場長入乳化劑和清潔劑都是細菌的營養(yǎng)品，在伸線液中急速繁殖而破壞了乳化劑的本質，使伸線油失去乳化而油水分離。

乳化劑含量越高，被細菌感染的可能性越高，乳液在細菌量為106時間使分解。

 

一．銅皂的產(chǎn)生對伸線之影響：

伸線液溫度過高會造成過度水解，而產(chǎn)生過量游離脂肪酸與氧化銅反應而產(chǎn)生銅皂，這種銅皂不溶于水中，部分銅皂會溶解在伸線乳化液滴中，使伸線液帶有淺綠色，銅皂累積產(chǎn)生黏泥狀。

銅皂會造成下列各種傷害

  （1）.絞盤會附著銅皂，而影響加工線的滑動。

  （2）.阻塞眼模引起斷線。

  （3）.眼模易磨損。

  （4）.加工完成之成品線會變色。

  （5）.循環(huán)管路會阻色。

  （6）.伸拉出來之線繞上線軸后會相互黏著。

六.伸線液之測試方法：

實驗（一）：伸線液的油分測定法及因應措施：

   1.材料：（1）使用中的伸線液         100克

                 （2）飽和食鹽水約           300克

                      （水：食鹽約2 ：1的重量比，即在200克水中加入約100克食鹽結晶，攪拌使其完全混合后，容器底部必須有未溶解的食鹽顆粒。）

                 （3）濃鹽酸約               40cc

                 （4）電熱器500W電爐         1個

                 （5）油分測定瓶              1個

                 （6）桌上天秤                1個

2.操作步驟：

（1）   用桌上天秤正確秤取100克使用中的伸線液，放入測定瓶中。

（2）   慢慢加入40cc的濃鹽酸。

（3）   投入二粒沸石或紅磚片，放在電爐上加熱使其沸騰約5—10分鐘，此時若溶液還是乳白，則再多加3—5克濃鹽酸后，再加熱沸騰5—10分鐘，如此加酸煮沸直至乳化液完全破壞，下部溶液澄清為止。

（4）   將飽和食鹽水加到80℃后，加入測定瓶中，使液面上升到測定瓶的最上面一條刻度；

（5）   將測定瓶放在沸騰的水中，放小鐵棒在測定瓶內(nèi)使在磁鐵回轉器上旋轉，產(chǎn)生水溶液渦旋，迫使附在測定瓶壁的油滴完全上升；

（6）   冷卻至室溫后，由刻度讀出油份的百分率，及老化物的百分率。

實驗（二）：伸線液中銅離子的簡易定量法

            1.材料：（1）內(nèi)徑1.6c/m的試管          1支

                   （2）乙醚

                   （3）乙醇

                   （4）氨水（35%）

                   （5）特殊金屬對鎖劑  EDTA

            2.操作步驟：

（1）   用量筒正確地量取10cc使用中的潤滑液放入試管中。

（2）   加入3—4滴氨水，并加以震蕩。

（3）   加入10cc乙醚和5cc乙醇，并加以震蕩。

（4）   加入約50mg金屬封鎖劑，震蕩后，靜置2—3小時。

（5）   從積聚在試管中間部分的綠色沉淀物之厚度（或體積）對照校正圖，求出伸線液中銅離子的大約ppm數(shù)。

   實驗（二）：伸線液老化度的簡便判定法（顏色判定法）

1.材料：（1）使用中的伸線液                  10cc

       （2）氨水（35%）                     0.5cc

       （3）乙醚                             10cc

       （4）乙醇（95%藥用酒精）            4-5cc

2.操作步驟：

（1）   用量筒正確取10cc使用中的潤滑液放入試管中。

（2）   在試管中加入0.5cc的濃氨水，此時溶液即呈氫氨化銅的蘭色。

（3）   加入10cc乙醚，與上述（3）同法上下?lián)u蕩，靜置后即分為三層。

3.判定：

（1）   A層的顏色愈深即老化愈厲害。

（2）   B層的量愈多即老化物堆積的愈多。

（3）   C層的顏色愈深即老化也愈厲害。

（4）   如果A層和C層的顏色尚淺，但

七 伸線油的現(xiàn)場管理     在伸線作業(yè)過程中，由銅線與模具的高速磨擦產(chǎn)生大量的熱能和阻力，造成銅線與眼模的消耗，為降低此磨擦及阻力，減少銅線與眼模的消耗，減少熱量的產(chǎn)生，清洗在伸線過程中所產(chǎn)生的銅粉，就需要使用伸線油。故伸線油在伸線作業(yè)中具有潤滑、冷卻、清洗之功能，同時在伸線過程中伸線油會在銅線表面形成一層保護膜，故伸線油還具有防銹的功能。而伸線油本身質量直接影響到模具的使用壽命、銅線的生產(chǎn)品質，故伸線油的選擇、使用監(jiān)測、日常維護在伸線作業(yè)中占有極為重要的一環(huán)。伸線油的管制辦法。

標準作業(yè)程序書
標準名稱			部門	發(fā)行日期	版本	審核	確認	做成
伸線油使用規(guī)定
1.目的：
控制伸線油濃度和有效成分，確保拉絲順暢。
2.適用對象：
中伸油，細伸油，和極細伸油
3.擔當：伸線班班長
4.詳細規(guī)定：
4.1伸線原油三種油禁止混用，也禁止與其它化學實際存放在一起，同時在取用時要用干
凈的容器，取用的工具不得再使用在其它化學品上。
4.2伸線油原液存放必須通風，低溫（<30℃)的環(huán)境；
4.3伸線油的配制水質為軟水或去離子水，禁止使用自來水，消防水，雨水等硬水；
4.4在對伸線油進行日常維護中，除了添加指定的水補充外，絕對禁止往伸線油里面添加
任何液體，更不能在里面洗手等。
4.5s伸線油濃度的測試和補充原液只能是伸線班長或代理人親自進行，并每天把濃度測試
值記入<伸線油管制表>中。
4.6伸線油溫度控制范圍：35～45℃，因此溫度范圍伸線油性能最佳；
4.6伸線機在稼動中，要對伸線油表面的油污和銅粉及時清理，保證油面干凈。
4.7伸線機如果處于業(yè)務停機狀態(tài)，則要保證對伸線油進行循環(huán)60分鐘，防止厭氧菌滋生。
4.8伸線油老化判斷標準：顏色變化大，氣味惡臭，手感滑性差,PH值下降到8以下。
4.9過濾紙的管理：過濾紙每12小時進行更換一次，同時過濾袋的大小40x60cm
4.10伸線油具體規(guī)定如下：
		濃度管制		每日補充量	更換周期	適用機臺
	中伸油	4.0～6.5%		200ml	6個月	中伸機
	細伸油	0.6～1.2%		50ml	3個月	B-24型
	極細伸油	0.3～0.7%		50ml	3個月	S-20型
4.11伸線油的調(diào)配：
新油配置：首先把油池水加到指定的液位，再往里面每次50ml進行添加伸線油原液，每次
	都要進行充分攪拌，再依次往里面添加50ml原液，直到規(guī)定的濃度為止，濃度配好
	后進行循環(huán)60分鐘后才可開機，且前4小時半速稼動，最后速度恢復到設定值即可。
舊油配置：除了按照上面新油配制的方式外，再向油里面添加10％的干凈的舊油。
4.12廢伸線油的報廢及處理流程：
因伸線油含有大量的細菌和各種易造成環(huán)境污染的化學成分，所以不得直接倒入下水道
廁所，土壤，必須先倒入指定的存放點，最后退給資材送垃圾處理廠焚燒處理。
	廢油自然蒸發(fā)---->廢油進行打撈-------->廢油入庫資材倉庫------
	------>送焚燒廠進行專業(yè)焚燒無害化處理。

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很好的資料！

看來樓主所說的很多都是從別人那抄來的，有些地方拼楱錯了，樓主“只知其然、不知其所以然”。

樓上傻瓜，我是不知怎么傳。這個資料你那兒去找��？暈

這是本人所在的公司資料，是我做的，告訴大家是為了對拉絲油進行學習使用。你在這里有什么理由唧唧歪歪的！

資料不錯，但好像沒經(jīng)過系統(tǒng)整理，樓主應該是很用心的一個人，

樓主很用心 ，謝謝你的資料。文中有很多繁體字和非大陸使用的專業(yè)術語 ，比如，把絡合劑稱為金屬對鎖劑，行文也很晦澀，與大陸習慣不符， 樓主是臺灣人吧。 

樓主費心了，支持！

guijiayin:

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高人       有機會向你請教下

很好的資料.建議管理員給他加精.

還加精呢  ，  文中漏洞百出 。 “新油配置：首先把油池水加到指定的液位，再往里面每次50ml進行添加伸線油原液，”， 每次加一兩油  ！那得多久能配一池子油啊！ 此類錯誤比比皆是。

換油周期3--6個月 ，也太短了吧 。

樓主應是工人技師 ，工作很用心   ，  但文化水平不超過高中。

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