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擠出機擠出不良品類型及排除方法
一.焦燒
1.現(xiàn)象特征
a.溫控高，溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)
b.出膠煙大，有強烈氣味，有噼啪響聲
c.顆粒狀焦燒物，中間為炭化物
d.合膠縫有裂口，有氣孔
2.原因
a.溫控過高
b.螺桿內(nèi)有焦燒物，長期未清洗
c.停機時間長，螺桿中塑料老化，分解
d.加溫時間過長，螺桿中塑料老化，分解
e.多次換模，換色，使塑料分解
f.機頭壓蓋松，夾道中的膠料存留時間長，引起老化，分解
g.儀表失靈
3.排除方法
a.檢查加溫系統(tǒng)
b.定期清理機頭和螺桿
c.按工藝加溫，注意時間
d.換模，換色時要及時，并清凈，防止雜色及存膠焦燒
e.防止壓蓋進膠
f.出現(xiàn)焦燒，立即清理機頭和螺桿
二.塑化不良
1.現(xiàn)象特征
a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象
b.溫度控制低
c.表面發(fā)烏，有微小裂紋或未塑化好的顆粒，中間為生膠
d.合膠縫有明顯痕跡
2.原因
a.溫控太低或控制不當
b.有難塑化的樹脂顆粒
c.螺桿轉速過快，膠粒沒完全達到塑化
d.原材料質量問題
c.機頭壓力不夠
3.排除方法
a.檢查塑料質量
b.按工藝控制好溫度
c.適當降低螺桿轉速，延長塑化時間
d.利用冷卻加強塑料的塑化與致密性
e.合理選配模具，增加出膠口的壓力
f.蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜，加強塑化
三.疙瘩
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面有小晶點，小顆粒
b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)
c.塑料中含有雜質
d.塑化不良
2.原因
a.溫控太低，未塑化好的膠料擠出
b.塑料質量差(有較難塑化的樹脂)
c.加料時混入雜質
d.溫控高，產(chǎn)生焦燒疙瘩
e.對模壓蓋不緊，進膠后造成老化變質
f.螺桿未清洗，有老膠
g.塑料顆粒大小不均，引起塑化不良
3.排除方法
a.塑料本身造成疙瘩，適當提高溫度
b.檢查塑料是否有雜質，發(fā)現(xiàn)雜質，清理機頭，螺桿，排除焦燒
c.塑化不良或樹脂疙瘩時，適當調(diào)高溫度，降低螺桿轉速
d.蜂巢板前加網(wǎng)膜
四.線纜外徑粗細不均，竹節(jié)形
1.現(xiàn)象特征
a.螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成粗細不均，牽引突然不穩(wěn)，造成竹節(jié)形
b.模具選配較小，特別是模套選配過小，半成品外徑變化較大，造成厚度不均
c.出膠量不穩(wěn)
2.原因
a.收放線或牽引速度不均
b.半成品外徑變化較大，模具選配不合適
c.螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶松或打滑
d.溫度高，膠料打滑
e.模間距過大
f.放線張力不穩(wěn)
3.排除方法
a.經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收線或放線速度是否均衡
b.選配模具要適合，防止倒膠
c.適當降低螺桿溫度
d.調(diào)整模間距
e.經(jīng)常檢查設備的運轉情況
五.氣孔，氣泡，氣眼
1.現(xiàn)象特征和原因
a.溫度過高，塑料分解產(chǎn)生氣體
b.塑料潮濕或沾有水分
c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質
d.對聚乙烯(PE)塑料沒進水槽前表面濺上水珠，會形成小泡
2.排除方法
a.溫控調(diào)節(jié)適當，防止局部溫度過高
b.檢查塑料質量，潮濕勿用
c.對塑料進行干燥處理，去除水分，潮氣
d.線芯或纜芯預熱，去除潮氣，水分
六.脫節(jié)，斷膠
1.現(xiàn)象特征與原因
a.半成品有水或油等
b.半成品與模具局部接觸，造成溫度降低，局部冷卻塑料，塑料拉伸形成脫節(jié)，斷膠
c.半成品質量差，繞包帶松套，過大
d.外模過大
e.牽引太快，放線不穩(wěn)
f.螺桿斷膠
g.有雜質，造成脫節(jié)，斷膠
2.排除方法
a.選配適當?shù)哪＞?
b.降低螺桿或牽引速度
c.適當控制機頭溫度
d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對應
e.防止斷料或雜質混入
七.坑或眼
1.現(xiàn)象特征原因
a.半成品緊密，有空隙
b.半成品中有水，油，臟物
c.半成品不合格(絞線凹凸不平，包帶過松，接頭大)
d.溫控較低
2.排除方法
a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合
b.半成品質量要嚴格檢查和加大放線張力
c.清除臟物，半成品預熱
八.塑料表面出現(xiàn)痕跡
1.現(xiàn)象特征原因
a.外模表面不光滑，有缺口
b.溫度高，塑料中所加輔加劑分解，堆在模口
c.內(nèi)模嘴破裂或有缺口
d.水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂
2.排除方法
a.仔細選配好適當?shù)哪＞?
b.降低機頭溫度，清除遺留物
c.防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜
九.印字存在缺陷
1.現(xiàn)象待征原困
a.印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺
b.印字不規(guī)則殘缺
c.印字重影
d.印字內(nèi)容上有線條
2.排除方法
a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線
b.壓線輪偏大，更換合適壓線輪
c.線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份(印字輪不良也有可能)
d.油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。
十.絕緣層出現(xiàn)起包，凸凹等
1.現(xiàn)象特征原因
a.半成品跳股或松散
b.模具選配過大
c.放線張力過松
d.內(nèi)模損壞或過大，造成倒膠
e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡
2.排除方法
a.檢查半成品是否合格
b.選配合適模具，降低溫度，使絕緣完全冷卻
c.注意水槽水位不要太低，擋水海棉不檫傷電纜
十一.塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面有時有裂紋
b.塑化不好，有疙瘩，小顆粒
c.溫控低，特別是塑化段和計量段及機頭處
2.原因
a.塑料塑化不良
b.機頭使用時間太長，嚴重磨損
c.機身中有殘余的不同類型塑料
d.機械原因
e.塑料來料不良
3.排除方法
a.適當調(diào)整溫度，機頭溫度要適當
b.增加壓力，提高塑化程度
c.降低速度，延長塑化時間
d.排凈殘料
e.更換塑料
十二.絕緣層偏芯
1.現(xiàn)象特征
a.螺桿與牽引速度不穩(wěn)
b.半成品不合格，成纜包帶松，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象
c.溫度超高，擠出量減少，外徑變細，形成負差
d.放線張力不均
2.原因
a.線芯不園整，蛇行
b.半成品不合格
c.模芯選配大，造成倒膠，產(chǎn)生偏心
d.調(diào)模螺釘沒有擰緊
e.螺桿或牽引不穩(wěn)
f.料中有雜質，加料口或濾網(wǎng)堵塞，出膠量減少
3.排除方法
a.常檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)變化不均勻，立即調(diào)整
b.模具選配合適，調(diào)整螺釘擰緊
c.不要把較大顆�；螂s質加入料斗

［zh022 在 2012-4-18 16:32:53 編輯過］

你知道嗎！為了來頂你的帖子，我特地向工頭請了一天假，還預支了40元工資。 早上５點起床，走了12里的山路，來到一個小鎮(zhèn)�；�了７元錢坐了一個小時的車，來到了城里。 已經(jīng)中午了，于是就吃了一碗３元的面，就近找了一家不用身份證、不用網(wǎng)卡、一小時２元的黑吧。叫老板開了臺機子，還吵著要老板幫我申請一個天涯挨低，開進你帖子后，準備抬起我那半個月沒洗直滴油的頭頂你時，旁邊的小妹妹叫住了我。 “你想干什么呢？” “頂LZ的帖子啊，礙著你啦？” 小妹妹瞇著眼笑著對我說：“不是那樣頂?shù)睦?.. ；