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交聯(lián)電纜擠出后表明有凹點，黃豆般大？

請問是什么原因，是DCP分散不均勻嗎？

是凹坑嗎,是不是做硅烷交聯(lián)時出現(xiàn)的,如果擠出時沒有,在冷卻時有,可能是你的冷卻方法有問題

wangxue:

是凹坑嗎,是不是做硅烷交聯(lián)時出現(xiàn)的,如果擠出時沒有,在冷卻時有,可能是你的冷卻方法有問題

應(yīng)該用溫水冷卻，但用冷水會出現(xiàn)凹點不敢茍同，而影響熱收縮是肯定的。

是XLPE的料吧!用CCV開出的嗎?你注意一下

1  你們的交聯(lián)溫度,一般6節(jié)交聯(lián)管.溫度是不是按照工藝要求打的,速度配合是否正確.

2   交聯(lián)管道是不是應(yīng)該清理了?

3  查看你們的料!你是多少KV的,要是10KV的,把外屏蔽剝掉,看看是不是絕緣凹下去了,如果是絕緣凹了,就要看你的絕緣料是不 是有問題?或者是交聯(lián)溫度和速度配比有問題!!!破開絕緣看導(dǎo)體有沒有缺陷!!1

4  交聯(lián)管道的N2壓力是多少?有沒有漏氣!

5  查看1M點的水位有沒有變化?也就是水氣平衡點的變化!

如果是硅烷交聯(lián)請在冷卻水中加些洗衣粉冷卻水要多流量大盡量減少水滴飛濺會少很多

前段冷卻水水滴飛濺造成的，同意6樓！

看看是不是內(nèi)屏蔽陷入絕緣？一般與機頭模具和溫度有關(guān)，自己查一下；

若是抵壓，應(yīng)當(dāng)是絕緣出機頭后冷卻不均勻造成的。讓冷卻水完全蓋住電纜，避免氣泡

是不是擠出層表面光滑但有圓形或橢圓型凹坑，凹坑處絕緣很�。ㄓ袝r薄如一層紙）。

認真觀察凹點是在哪里形成的，如果剛出機頭沒有而出水槽就有就按以上幾位老兄的方法辦。不過在水槽中形成的話擠聚乙烯都會有，而不是交聯(lián)電纜特有的。

如果從模具中出來就有凹點，那就是料的問題了。這種情況我遇見過，一般是硅烷交聯(lián)或輻照交聯(lián)的情況會多一些。原因是有部分的料出現(xiàn)早期交聯(lián)，或者內(nèi)部部分料變質(zhì)引起的，結(jié)果是擠出至模具口時有部分料與其它料硬度不同（一般是比正常的較硬）。擠出時這一團硬一些的料就會整體快速出模擠到線上（料剛出機頭是透明的，可以觀察到），這一點線一般會比較厚一些或有一個小疙瘩，并緊接著在其后由于料沒有及時跟上形成圓形塌坑（凹點）。等到線出水槽后料完全冷卻變成半透明或白色后，前面那一個小疙瘩的顏色就與正常的一樣了，這是我們只能夠看見那個凹點了。這在圓形線上比較多，扇形線較少。

解決的方法（書上寫的）：
1、降低牽引速度

2、稍降口模腔溫度

3、防止發(fā)生預(yù)交聯(lián)

不過我覺得不如清理一下螺桿和機頭徹底。

另外專門一個規(guī)格的線配一套模具，減小模芯孔徑，是擠出后料的拉伸盡可能減少；或者直接使用擠壓式模具效果會很好的。

是不是導(dǎo)體修線所致,剖開看一下