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要看多不多,要是刮傷處比較多那不行,要是少部份還可以,用以下方式進(jìn)行修補(bǔ)
一、適用范圍:
聚氯乙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯絕緣電線電纜的絕緣層的修補(bǔ):如斷膠、漏眼、塌坑、膠節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵和接頭等現(xiàn)象。
二、使用原材料和器械:
原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管,原材料應(yīng)平整光滑無(wú)其它缺陷。
使用的的器械是刀片、剪子、嵌子或銅片、電烙鐵或塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍。
擊穿點(diǎn)及局部缺陷的修補(bǔ)方法:
所有絕緣線芯必須經(jīng)受工頻火花耐壓試驗(yàn),規(guī)定:每公里擊穿點(diǎn)數(shù)應(yīng)不超過(guò)5個(gè)。若一米內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)2個(gè)以上的擊穿點(diǎn)時(shí),必須剪掉擊穿點(diǎn)重新焊接。所有擊穿點(diǎn)必須進(jìn)行修補(bǔ)。其擊穿點(diǎn)及局部缺陷和焊接,接頭時(shí)的絕緣層連接處的修補(bǔ)方法如下:
(1)擊穿點(diǎn)及局部缺陷的修補(bǔ)方法:
用刀修整缺陷,并割成45度角,用顏色和形狀大小一致的塑料塊,放在修補(bǔ)處,用聚四氟皮繞包扎緊,然后用烙鐵或熱風(fēng)塑焊槍?zhuān)B續(xù)焊好,并用薄銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,然后經(jīng)火花試驗(yàn),不擊穿為合格。
(2)線芯接頭焊接絕緣層修補(bǔ)方法:將線芯兩端用剪刀剪齊剪平,然后長(zhǎng)度根據(jù)線芯外徑的大小剪一段約100mm長(zhǎng)的收縮管,套在線芯的一端,待接頭在電焊機(jī)上焊好并冷卻后,將兩端的絕緣層用力拽靠在一起,然后將收縮管套在焊接處,并加熱套牢,經(jīng)火花試驗(yàn),不擊穿為合格。
(3)斷膠、斷紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法:
用刀在塑料缺陷部位,割成45度角的坡形,取形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或塑料條放在修補(bǔ)處,用聚四氟皮繞包扎緊,用電烙鐵或塑焊槍對(duì)其加溫使塑料熔化粘接在一起,然后用薄銅片壓緊、壓實(shí)、壓平,最后經(jīng)火花試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。
(4)耳朵、凸起、皺褶等修補(bǔ)方法:
把塑料缺陷用刀刮平、凹陷部分割成45度角的坡形,用相同的塑料條放在修補(bǔ)處,在電烙鐵或熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平凹陷部位,然后用薄銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。
(5)大接頭的修補(bǔ)方法:
a、一般大接頭的修補(bǔ)方法:把斷膠的兩邊用刀割成45度角的坡形,取清潔、顏色和厚度、長(zhǎng)度和外徑一致的塑料管用細(xì)銅絲將塑料管的兩端扎緊,然后用相同的塑料條在電烙鐵或熱風(fēng)塑焊槍的作用下,粘接焊好,再用薄銅片壓實(shí)、壓平,經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。
b、生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法:
在生產(chǎn)過(guò)程中,由于其他原因造成暫時(shí)停車(chē),絕緣層斷開(kāi),可以連續(xù)接頭。其方法是:把塑料斷開(kāi)處割成45度角的坡形,退到機(jī)頭,伸入模芯嘴內(nèi)30mm長(zhǎng),然后跑膠,把膠跑好后,機(jī)長(zhǎng)和助手配合好,開(kāi)車(chē)時(shí)用手把塑料層連接好,然后再整形修補(bǔ)。
注:對(duì)于聚氯乙烯絕緣的修補(bǔ)不需用薄銅片
三、技術(shù)要求
1、 修好后的修整處理要按規(guī)定的試驗(yàn)電壓值進(jìn)行火花試驗(yàn),時(shí)間不少于0.2S,試驗(yàn)不擊穿為合格。
2、 修補(bǔ)完成后要經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后,才能放行轉(zhuǎn)序。
3、 修補(bǔ)處要基本光滑平整、應(yīng)無(wú)虛焊、焦燒、氣孔等現(xiàn)象,并保持塑料層表面清潔。
修補(bǔ)后的絕緣層允許凸起,但不得超過(guò)規(guī)定的正公差。
