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螺桿在機筒內(nèi)打滑,但不是粒料在料斗中“架橋”造成的?怎樣解決?
答:擠出機螺桿有三段,其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高,物料在進料段已經(jīng)熔融成液體,那么螺桿就會打滑,因為進料段無擠壓力,熔融了的塑料粘度比較低,這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿,重新加熱加料,使供料段加熱溫度降低,至少在五段加熱器中,前一段(靠近加料斗處)或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。
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打滑本身與螺桿無關(guān)系,大小螺桿都有可能發(fā)生,如果工藝設定不對的話.最重要的是你的溫度的設定.如果是5段溫度,第一段溫度絕對不能高,要比融熔溫度低很多,具體的溫度設定要看你的螺桿是否有冷卻系統(tǒng),采用的是水冷還是油冷.此外,如果有干燥系統(tǒng),需注意材料正確的預熱溫度和時間要求,要定期清理"料芯",防止料"軟化",而導致剪切力或推力不夠,材料熔融主要是靠摩擦的.
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螺桿分為:進料段、融溶段、均化段。
進料段通過對塑料壓縮使塑料與螺桿形成樏紋配合,從而產(chǎn)生擠出力,塑料的形狀與進料段的溫度及樏紋角都會使擠出力發(fā)生變化。
在均化段的未端過濾套使擠出受阻從而產(chǎn)生回流,過濾套中過濾網(wǎng)的層數(shù)及目數(shù)也是決定回流大小的關(guān)鍵,使擠出力發(fā)生變化。
再就是跟塑料的加工性能有關(guān),大家都知道擠出機正常生產(chǎn)后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化,如塑料的耐溫性能不好,光用冷卻的方式可能還不能解決問題,有時還只能降低速度,減少摩擦來解決。
以上是個人觀點,請各位同行批評指教。
