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1.總則

1.1 本技術條件僅適用于交流額定電壓0.6/1kV擠塑絕緣電力電纜的訂貨。

1.2 本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準和電纜使用條件、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、試驗、包裝及儲運。

1.3 本技術條件中凡注明參數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其他未標明的均應執(zhí)行相關GB、IEC標準。

2.引用標準

下列標準所包含的有關條文，通過引用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。

GB12706 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜

IEC60502 額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜

GB2952 電纜外護套

GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法

GB/T3956 電纜的導體

GB50217 電力工程電纜設計規(guī)范

3.使用條件

各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出并符合GB50217的規(guī)定。

3.1 運行條件

3.1.1系統(tǒng)額定電壓: 1kV及以下

3.1.2系統(tǒng)中性點接地方式:中性點直接接地系統(tǒng)

3.1.3電纜額定電壓（U₀/U）: 0.6/1kV

3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz

3.2環(huán)境條件

環(huán)境溫度、直埋時土壤熱阻系數(shù)

3.3敷設條件

敷設條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。

溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)�；蛑芷谛缘乇凰�浸泡。

4 主要技術條件

各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖紙等技術資料和電纜結構各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。

4.1工作特性

電纜導體的最高溫度：

絕緣 連續(xù)負荷工作額定溫度 短路時(最長持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度

聚氯乙烯(PVC) 70℃ 160℃。

交聯(lián)聚乙烯(XLPE) 90℃ 250℃。

根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負荷時周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。

建議各地區(qū)電力公司、電業(yè)局在0.6/1kV系統(tǒng)盡量采用XLPE絕緣電纜以提高輸送能力，逐步淘汰PVC絕緣電纜。

4.2結構材料

4.2.1導體

導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

4.2.2 XLPE交聯(lián)工藝

交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。

4.2.3絕緣

各截面絕緣標稱厚度見GB12706，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90% -0.1。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于15% 。

4.2.4內(nèi)襯層及填充

纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應外形圓整。不圓整度不應大于15%。 電纜最大外徑 － 電纜最小外徑

電纜不圓度 = ×100%

電纜最大外徑

內(nèi)襯層宜采用擠包型。

4.2.5鎧裝

根據(jù)電纜敷設條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。

鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。

4.2.6外護套

外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。

外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%-0.1。凱裝80%-0.2

4.2.7其他特殊要求

根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。

5.試 驗

電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求，應符合GB12706等的有關規(guī)定。

5.1例行試驗

5.1.1導體直流電阻試驗

導體直流電阻應符合GB/T 3956規(guī)定。

5.1.2交流電壓試驗

2.5U₀+2kV(3.5kV)，5min不擊穿。

5.1.3外護層火花試驗

應符合GB2952.1 中第8.3.1條的規(guī)定。

5.2抽樣試驗

5.2.1結構檢查

應符合本規(guī)范4.2中要求。

5.2.2熱延伸試驗

交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的電纜應做熱延伸試驗。試驗條件及要求按GB12706.1中第15.4條規(guī)定。

5.2.3根據(jù)具體情況抽樣試驗還可以重復例行試驗的有關項目。

6.驗收

6.1一次訂貨總長度較長時，應赴廠方驗收。

6.2驗收人員應檢查全部出廠試驗報告，但不簽署任何確認文件，不承擔賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應負的檢驗責任。

6.3驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負責。

7.成品電纜標志

成品電纜的外護套表面應連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志。不得采用凹印。標志應字跡清楚，容易辨認，耐擦。并符合GB6995.3規(guī)定。

8.包裝儲運　

8.1 電纜交貨使用電纜盤，電纜盤上應標明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其他注意事項。

8.2 交付的每盤電纜應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 試驗報告應通過合適的途徑提交訂貨方。

［此帖子已被 枯木逢春 在 2006-8-22 12:31:24 編輯過］

單芯電纜（包括鎧裝）護套厚度最薄點要求85%-0.1（沒看標準，，好象是這個樣子，，迷糊了，，誰可以查查標準）

還有護套上面，部分廠家還要印上商標，，

補充一點:

對電力非金屬護套應符合下列要求：

　　 a) 包覆在光沒圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值應不小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的85％—0.1 ｍｍ 。即：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　t_m≥t_n－(0.1＋0.15t_n）
　　 b) 包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套）和隔離套的厚度，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱稱值的80%－0.2 ｍｍ。即：　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 t_m≥t_n－(0.2＋0.2t_n）

這是GB/T12706-2002的具體要求.