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求教論壇里的達(dá)人們,
我是做光纜的,用TPU做3.0mm的光纜,用擠管式的模具做的時(shí)候,內(nèi)模和外模均出現(xiàn)流涎,特別是內(nèi)模流涎形成膠圈鼓包,頭都大了,修改模具,溫度均沒有明顯改善。
國產(chǎn)TPU料,45擠出機(jī),PVC 螺桿,加了蜂巢板和100目的濾網(wǎng),加工溫度150~175。TPU硬度88A,使用前100℃烘了幾個(gè)小時(shí),表面質(zhì)量還是不錯(cuò)的,就是容易形成流涎膠圈鼓包。有什么辦法解決沒有,感謝了!
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我完全不同意上面的那些建議.我們是專業(yè)生產(chǎn)TPU線纜材料的,并不是我生產(chǎn)材料的就幫自己說話,只是以往的經(jīng)驗(yàn).我們以前也有客戶反映類似的問題,總是說膠料的問題,經(jīng)過多次的分析,我們才知道,并不是材料引起的
首先,同樣的材料我們供給兩家以上的客戶,其他客戶就不會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象,如果真是料的問題,那么無論哪家公司或者哪臺(tái)機(jī)器來做,應(yīng)該都會(huì)出現(xiàn).所以針對此類現(xiàn)象我們分析出它的真實(shí)原因,就是你的模具的錐度與機(jī)頭的錐度不配,或者模具表面刮花嚴(yán)重,你只要按這兩方面出發(fā)就可以解決.當(dāng)然也許你換材料可能行(因?yàn)椴煌瑥S家及不同型號的材料的分子量多少/分子鏈的長度/流動(dòng)性都不同啊),但不能解決根本問題的.
如平時(shí)還有其他問題,歡迎來電13600275189或QQ854840733溝通
