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1 范圍
1.1 本細(xì)則規(guī)定了電線電纜的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定依據(jù)、檢測(cè)環(huán)境條件、檢測(cè)程序、
原始記錄、檢測(cè)報(bào)告等。
1.2 本細(xì)則適用于電線電纜的檢測(cè)。
2 規(guī)范性引用文件
2.1 GBl250—1989 《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》
2.2 GB／T2951—2008《電纜絕緣和護(hù)套材料通用實(shí)驗(yàn)方法》
2.3 GB5013-2008《額定電壓450／750V 及以下橡皮絕緣電纜》
2.4 GB5023—2008《額定電壓450／750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》
2.5 GB／T3956—2008《電纜的導(dǎo)體》
2.6 GB 8170-1987 《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》
2.7 GB／T3048—2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》
3 檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)及儀器設(shè)備要求
序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)對(duì)應(yīng)主要儀器設(shè)備
1 導(dǎo)體電阻直流電阻電橋
2 絕緣電阻絕緣電阻測(cè)試儀
3 絕緣最薄點(diǎn)厚度低倍投影儀
4 抗張強(qiáng)度變化率 恒旭液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
5 老化后斷裂伸長(zhǎng)率 恒旭液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
6 老化后抗張強(qiáng)度 恒旭液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
7 老化前斷裂伸長(zhǎng)率 恒旭液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
8 老化前抗張強(qiáng)度 恒旭液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
9 耐壓試驗(yàn)高壓試驗(yàn)臺(tái)
10 絕緣厚度低倍投影儀
11 伸長(zhǎng)率變化率液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)
12 外形尺寸低倍投影儀
13 印刷標(biāo)志――
４接樣或抽樣
4.1 委托檢測(cè)
4.1.1 接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。
4.1.2 檢查樣品是否見(jiàn)證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。
4.1.3 檢查委托單填寫(xiě)是否明確，如產(chǎn)品種類、數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)要求等。
4.1.4 檢查樣品狀態(tài)，與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，判定所檢測(cè)樣品是否滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2 抽樣檢測(cè)
4.2.1 同一規(guī)格電線抽取2x100m 作為被測(cè)試樣，(從被測(cè)電纜或軟線試樣或電纜的護(hù)套試樣
上切取足夠長(zhǎng)的樣段，供制取老化前拉力試驗(yàn)用試件至少5 個(gè)和供電纜標(biāo)準(zhǔn)對(duì)護(hù)套材料規(guī)定
的老化后拉力試驗(yàn)所需試件數(shù)量。注意制備每個(gè)試件需要長(zhǎng)度約100mm。)
4.2.2 抽取樣品時(shí)需有受檢方代表及第三方代表在場(chǎng)的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章：
一旦抽樣完畢，立即對(duì)樣品貼上加蓋本中心公章和受檢方代表及第三方代表簽字的封條，并
對(duì)抽取樣品采取有效保管、運(yùn)輸措施。
4.2.3 如是工程上使用的材料，嚴(yán)格按照<蘇建質(zhì)(1998)270 號(hào)>的規(guī)定進(jìn)行。
4.2.4 檢查抽樣單、登臺(tái)賬是否要求內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)清楚明確。
5 檢測(cè)前檢查
5.1 檢查檢測(cè)任務(wù)（流程）單與樣品和有關(guān)資料是否相符。被檢樣品數(shù)量、尺寸、規(guī)格等是
否符合檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測(cè)人員對(duì)不符合要求的樣品，有權(quán)暫時(shí)停止檢驗(yàn)，寫(xiě)明原因，
上報(bào)檢測(cè)室主任等待處理。
5.2 檢查即將使用的計(jì)量設(shè)備儀器是否在檢定的有效期內(nèi)。
5.3 檢查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫(xiě)檢查記錄。
5.4 檢查環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，填寫(xiě)檢查記錄。
6 檢測(cè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)
6.1 所有用電設(shè)備在接通電源之前，應(yīng)檢查機(jī)身是否可靠接地，并注意是否有斷路或漏電現(xiàn)
象。
6.2 嚴(yán)格按照試規(guī)程操作儀器設(shè)備，不得在試驗(yàn)時(shí)任意移動(dòng)試件
6.3 在使用低倍投影儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.3.1 操作者應(yīng)在熟悉說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，了解儀器性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作要領(lǐng)后開(kāi)始工作。
6.3.2 儀器如有故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理。不可隨意拆卸，光學(xué)系統(tǒng)尤要注意。
6.3.3 正確使用儀器，遵守操作規(guī)程。接通電源程序后，先把燈絲象調(diào)至影屏居中，然后校
正倍率，成象清晰后，即可工作。
6.4 在使用高壓試驗(yàn)臺(tái)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.4.1 為了保證檢驗(yàn)人員的人身安全，要求高壓試驗(yàn)臺(tái)試區(qū)內(nèi)應(yīng)有接地，接地電阻應(yīng)少于4Ω，
升壓變壓器的接地端和試樣的接地端或附加電極均應(yīng)與接地可靠連接，電源插頭必須可靠的
接地。
6.4.2 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程，操作時(shí)必須站在安全區(qū)內(nèi)，手要保持干燥，在進(jìn)
入高壓區(qū)之前必須斷掉電源。
6.5 在使用老化試驗(yàn)箱時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.5.1 老化箱裝有定時(shí)微電腦控制，當(dāng)所需工作溫度較低可采用二次設(shè)定法。
6.5.2 面板上應(yīng)做好該老化箱的工作時(shí)間的記時(shí)。
6.5.3 如有鼓風(fēng)要求，鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)可處于“ON”狀態(tài)。
6.5.4 如無(wú)鼓風(fēng)要求，鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)可處于“OFF”狀態(tài)
6.5.5 為使工作室內(nèi)溫度分布均勻，可旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)器，出風(fēng)口調(diào)節(jié)器出以達(dá)到要求。
6.6.1 在使用直流數(shù)字電阻測(cè)試儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.6.1.1 接通電源預(yù)熱60min 即可進(jìn)行測(cè)量；
6.6.1.2 儀器經(jīng)過(guò)劇烈的環(huán)境條件變化或長(zhǎng)期不使用，在首次使用時(shí)應(yīng)通電3-4h；
3）在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意量程范圍。
6.6.2 在使用QJ57 電阻電橋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
6.6.2.1 應(yīng)先檢查電源情況.
6.6.2.2 電橋線路與被測(cè)電阻連接時(shí),被測(cè)與電橋應(yīng)用粗銅線,且越短越好,電阻越粗
越好.P1,P2 連接線電阻值不宜大于0.01Ω
6.6.2.3 如欲將被測(cè)電阻與一串列不同阻值的標(biāo)準(zhǔn)器作逐一比較,可先把串列標(biāo)準(zhǔn)器逐一側(cè)定,
然后根據(jù)電橋測(cè)量盤示值逐個(gè)對(duì)比即可.
6.7 在使用絕緣電阻測(cè)試儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.7.1 儀器不用時(shí)請(qǐng)放置在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所。
6.7.2 長(zhǎng)期不使用時(shí)，請(qǐng)將電池取出單獨(dú)安放，以免電池漏液，腐蝕機(jī)體。
6.8 在使用拉力機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
6.8.1 拉力機(jī)必須可靠接地，附近無(wú)震源及腐蝕性氣體。
6.8.2 在試驗(yàn)中應(yīng)盡可能選擇合合適的量程，以防超出量程，造成儀器不必要的損壞。
6.9 其它安全事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按本中心有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7 試驗(yàn)方法
7.1 各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足電線電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2 外觀質(zhì)量
7.2.1 顏色和標(biāo)志的耐擦性檢查。
應(yīng)用浸過(guò)水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、絕
緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)志、共擦10 次，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.3 尺寸
7.3.1 絕緣(護(hù)套)厚度測(cè)量。
7.3.1.1 步驟
a）概述
絕緣厚度的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn)，也可以作為其它試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過(guò)程中的一
個(gè)步驟。
在所有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b）測(cè)量裝置
讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10 倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)約至0.01mm。當(dāng)測(cè)量絕緣厚度
小于0．5mm 時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第三位數(shù)為估計(jì)讀數(shù)。
有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量作為基準(zhǔn)方法。
c）試樣制備
從絕緣上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層(若有的話)。小心操作以免損壞絕緣，內(nèi)外半導(dǎo)
體層若與絕緣粘連在一起，則不必去掉。
每一試件由絕緣薄片組成。應(yīng)用鋒利的刀片沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的面切取薄片。
無(wú)護(hù)套扁平軟線的線芯不應(yīng)分開(kāi)。
如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。
d）測(cè)量步驟
將試件置于測(cè)量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直。
Ⅰ)當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按圖l 徑向測(cè)量6 點(diǎn)。如是扇形絕緣線芯，則按圖2 測(cè)量6 點(diǎn)
Ⅱ)當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體上截取時(shí)，應(yīng)按圖3 和圖4 徑向測(cè)量6 點(diǎn)。
Ⅲ)當(dāng)試件外表面凹凸不平時(shí)，應(yīng)按圖5 測(cè)量6 點(diǎn)。
Ⅳ)當(dāng)絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時(shí)，屏蔽層厚度應(yīng)從測(cè)量值中減去。
當(dāng)不透明絕緣內(nèi)外均有不可除去的屏蔽層時(shí)，應(yīng)使用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。
Ⅴ)無(wú)護(hù)套扁平軟線應(yīng)按圖6 測(cè)量。兩導(dǎo)體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。
在任何情況下，第一次測(cè)量應(yīng)在絕緣最薄處進(jìn)行。
如果絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣厚度不應(yīng)用來(lái)計(jì)算平均厚度。但在任何情況下，
壓印標(biāo)記凹痕處的絕緣厚度應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。
若規(guī)定的絕緣厚度為0．5mm 及以上時(shí)，讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后兩位(以mm 計(jì))；若規(guī)定的
絕緣厚度小于0．5mm 時(shí)，則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后三位，第三位為估計(jì)數(shù)。
5 芯及以下電纜，每芯均要檢查，5 芯以上電纜，任檢5 芯，檢查是否符合要求。
若取出導(dǎo)體有困難，可放在拉力機(jī)上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變
得松弛，能把導(dǎo)體抽出。
7.3.1.2 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
第一根絕緣線芯取3 段絕緣試樣，測(cè)得18 個(gè)數(shù)值的平均值(用mm 表示)，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)
后2 位，并按GB 8170-1987 數(shù)據(jù)修約規(guī)則規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。
計(jì)算時(shí)，例如1．74 應(yīng)修約為1．7，1．75 應(yīng)修約為1．8。
所測(cè)全部數(shù)值的最小值、應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。
本試驗(yàn)可以與任何其它厚度測(cè)量一起進(jìn)行，如GB 5023.1-1997 中5.2.4 規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目
7.3.2 護(hù)套厚度測(cè)量
7.3.2.1 步驟
a）概述
護(hù)套厚度的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn), 也可以作為其它試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過(guò)程中的
一個(gè)步驟，本試驗(yàn)方法也適用于其他有規(guī)定厚度的護(hù)套的測(cè)量，例如隔離套和外護(hù)套。在所
有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b）測(cè)量裝置
讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10 倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)均至0．0lmm. 當(dāng)測(cè)量絕緣厚度
小于0.5mm 時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第三位數(shù)為估計(jì)讀數(shù)。
有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量作為基準(zhǔn)方法。
c）試樣制備
去除護(hù)套內(nèi)外所有元件(若有的話)，用一適當(dāng)?shù)镀�沿垂直于電纜軸線的平面切取薄片。如
果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。
d）測(cè)量步驟
將試件置于測(cè)量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。
Ⅰ) 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)徑向測(cè)量6 點(diǎn)。
Ⅱ)如果試件的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在護(hù)套最薄處徑向測(cè)量6
點(diǎn)。
Ⅲ) 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)凹槽底部徑向測(cè)量。
當(dāng)凹槽數(shù)目超過(guò)6 個(gè)時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn))條進(jìn)行測(cè)量。
Ⅳ) 當(dāng)因刮膠帶或肋條形護(hù)套外形引起的護(hù)套外表面不規(guī)整時(shí)，應(yīng)按圖9 進(jìn)行測(cè)量。
Ⅴ) 對(duì)于有護(hù)套的扁平軟線，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長(zhǎng)軸
上分別測(cè)量。但無(wú)論如何應(yīng)在最薄處測(cè)量一點(diǎn)。
Ⅵ) 六芯及以下有護(hù)套的扁平電纜應(yīng)按圖11 進(jìn)行測(cè)量：
-----在圓弧形兩頭沿著橫截面的長(zhǎng)軸進(jìn)行測(cè)量；
-----在扁平的兩邊，在第一根和最后一根絕緣線芯上測(cè)量；如果最薄厚度不在上述幾次測(cè)量
值中，則應(yīng)增加最薄處及其對(duì)面方向上厚度的測(cè)量。
上述規(guī)定也適用于六芯以上扁平電纜護(hù)套厚度的測(cè)量，但應(yīng)增加中間絕緣線芯處或者當(dāng)絕緣
線芯數(shù)為偶數(shù)時(shí)取中間兩個(gè)絕緣線芯之一進(jìn)行測(cè)量。
在任何情況下，必須有一次測(cè)量在護(hù)套最薄處進(jìn)行。
如果護(hù)套試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處厚度不應(yīng)用來(lái)計(jì)算平均厚度。但在任何情況下，壓
印標(biāo)記凹痕處的護(hù)套厚度應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。
應(yīng)在至少相隔1m 的3 處各取1 段電纜試樣。
7.3.2.2 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
從3 段護(hù)套上測(cè)得的全部數(shù)值(以mm 表示)的平均值應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后2 位，并按如下規(guī)定
修約，然后取該值為護(hù)套厚度的平均值。
計(jì)算時(shí)，例如1.74 應(yīng)修1.7，1.75 應(yīng)修約為1．8。
所測(cè)全部數(shù)值的最小值應(yīng)作為任一處護(hù)套的最小厚度.
本試驗(yàn)可以與其它的厚度測(cè)量一起進(jìn)行，如GB 5023．1-2008 中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目。
7.3.3 外形尺寸子口橢圓度測(cè)量
應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取3 段試樣
7.3.3.1 概述
線芯絕緣外徑和護(hù)套外徑的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn)。也可以作為其它試驗(yàn)過(guò)程中的一
步驟。除非特殊試驗(yàn)程序規(guī)定了不同的或替代的方法，下面規(guī)定的是通用的測(cè)量方法。
在所有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.3.3.2 測(cè)量步驟
a) 軟線和電纜的外徑不超過(guò)25mm 時(shí)，用測(cè)微計(jì)、投影儀或類似的儀器在互相垂直的兩個(gè)
方向上分別測(cè)量。
例行試驗(yàn)允許用刻度千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量減小接觸壓力。
b) 軟線和電纜的外徑超過(guò)25mm 時(shí)，應(yīng)用測(cè)量帶測(cè)量其圓周長(zhǎng)，然后計(jì)算直徑。也可接讀
數(shù)的測(cè)量帶測(cè)量。
c) 扁平軟線和電纜應(yīng)使用測(cè)微計(jì)、投影儀或類似的儀器沿橫截面的長(zhǎng)軸和短軸進(jìn)行測(cè)量。
除非有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，尺寸為25mm 以下者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm
記）尺寸為25mm 以上者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位。當(dāng)扁形電纜的寬邊超過(guò)15mm。時(shí)，
應(yīng)使用千分尺、投影儀或類似儀器進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)以所測(cè)值的平均值作為平均外形尺寸。圓形
式有護(hù)套電纜橢圓度的檢查，應(yīng)在同一截面上測(cè)量?jī)商帯?br>7.4 力學(xué)性能
7.4.1 絕緣材料
7.4.1.1 概述
本方法是在電纜制成時(shí)條件件下（即未經(jīng)老化處理），如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)定的一種或幾種加速老化處理后，測(cè)定電纜絕緣材料（不包括半導(dǎo)體）的抗張強(qiáng)度和斷裂
伸長(zhǎng)率�？諝夂嫦�、空氣彈和氧彈老化步驟參見(jiàn)GB／T2951．2—2008 中規(guī)定。需老化處
理的試件應(yīng)取自緊靠未老化試驗(yàn)用試件后面一段。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。
注：如有必要增加試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一個(gè)實(shí)
驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試件進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.1.2 取樣
從每個(gè)被試絕緣線芯試樣(或每個(gè)被取絕緣線芯的絕緣試樣)上切取足夠長(zhǎng)的樣段，供制取老
化前機(jī)械性能試驗(yàn)用試件至少5 個(gè)和供要求進(jìn)行各種老化用試件各至少5 個(gè)。要注意制備每
個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求100mm。扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開(kāi)。有機(jī)械損傷的任何試樣均
不應(yīng)用于試驗(yàn)。
7.4.1.3 試件制備及處理
a) 管狀試件
將線芯試樣切成約100mm 的小段，抽出導(dǎo)體，去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。每個(gè)
管狀試件均標(biāo)上記號(hào)，以識(shí)別取自哪個(gè)試樣及其在試樣上彼此相關(guān)的位置。
采用下述一個(gè)或多個(gè)操作方法能使抽取導(dǎo)體方便：
Ⅰ) 拉伸硬導(dǎo)體；
Ⅱ) 在小的機(jī)械力作用下小心滾動(dòng)絕緣線芯；
Ⅲ) 如果是絞合線芯或軟導(dǎo)體，可先抽取中間l 根或幾根導(dǎo)體。
導(dǎo)體抽出后，將隔離層(如有的話)除去。如有困難，可使用下述任一種方法
----如是紙隔離層，浸入水中；
----如是聚醒隔離層，浸入酒精中；
----在光滑的平面上滾動(dòng)絕緣。
拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)管狀試件的中間部位標(biāo)上兩個(gè)標(biāo)記，間距為20mm。
如果隔離層仍保留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗(yàn)過(guò)程中試樣拉伸時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)試件不規(guī)整。
如發(fā)生上述情況，該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作廢。
b) 試樣的處理
拉力試驗(yàn)前，所有試件應(yīng)在(23±5)℃溫度下存放至少3h。避免陽(yáng)光直射，但熱塑性絕緣材料
試件的存放溫度為(23±2)℃。
如有疑問(wèn)，則在制備試件前，所有材料或試條應(yīng)在70±2℃溫度下(如有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有
規(guī)定其它的處理溫度)放置24h。
處理溫度應(yīng)不超過(guò)導(dǎo)體的最高工作溫度。這一處理過(guò)程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。
7.4.1.4 截面積的測(cè)量
a) 管狀試件
在試樣中間處截取一個(gè)試件，然后用下述測(cè)量方法中的一種測(cè)量其截面積A(單位mm2)。如
有疑問(wèn)，應(yīng)使用第二種方法a2)。
a1) 根據(jù)截面尺寸計(jì)算：
A=π(D-δ)δ
δ---絕緣厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997 中8 條規(guī)定測(cè)量并修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位(見(jiàn)
GB／T2951．1—2008 中最后一段)：
D——管狀試樣外徑的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008 中規(guī)范規(guī)定測(cè)量修約到小數(shù)
點(diǎn)后兩位。
a2) 根據(jù)密度、質(zhì)量和長(zhǎng)度計(jì)算：
A=1000m/(d×L)
式中：m——試樣的質(zhì)量，g。到小數(shù)點(diǎn)后三位；
L--- 長(zhǎng)度，mm。到小數(shù)點(diǎn)后一位；
d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008 在同一絕緣樣段(未老化)的另一個(gè)試樣上測(cè)
量，到小數(shù)點(diǎn)后的三位。
a3) 根據(jù)體積和長(zhǎng)度計(jì)算：
A=V/L
式中：V——體積，mm3。到小數(shù)點(diǎn)后兩位；
L——長(zhǎng)度，mm.到小數(shù)點(diǎn)后一位。
可用將試樣浸入酒精中的方法測(cè)量體積V。將試樣浸入酒精中時(shí)，應(yīng)小心避免在試樣上產(chǎn)生
氣體。
b) 對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測(cè)量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。
7.4.1.5 概述
空氣烘箱老化處理可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行
a) 對(duì)制備好的絕緣和護(hù)套材料試件；
b) 對(duì)制備好的絕緣線芯試件(導(dǎo)體和絕緣)；
c) 對(duì)成品電纜試樣：
Ⅰ.試驗(yàn)設(shè)備
自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱�？諝膺M(jìn)入烘箱的方式應(yīng)使空氣流過(guò)試件表面，然后從烘箱頂
部附近排出。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)應(yīng)不少于8 次，也不多
于20 次。
測(cè)量通過(guò)烘箱的空氣流量有兩種方法。
烘箱內(nèi)不應(yīng)使用鼓風(fēng)機(jī)。
Ⅱ.試件制備
①老化應(yīng)在環(huán)境空氣組分和壓力的大氣中進(jìn)行。
按GB／T2951．1-2008 規(guī)定準(zhǔn)備的試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試
件之間的間距至少為20mm。
若試件中的任何一個(gè)要用于失重試驗(yàn)，則這些試樣所占烘箱的容積應(yīng)不大于0.5％。
試件在烘箱中的溫度和時(shí)間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
組分實(shí)質(zhì)上不同的材料不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。
老化試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h,避免陽(yáng)光直接照射然
后按GB／T2951.1—2008 中對(duì)絕緣和護(hù)套進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
②帶導(dǎo)體的絕緣線芯試件的老化
a) 如果老化后導(dǎo)體和隔離層(如有的話)能從絕緣上取下而不損傷絕緣，則試驗(yàn)步驟規(guī)定如
下：
將絕緣線芯試樣切成樣段，其長(zhǎng)度應(yīng)足夠，盡可能在緊靠老化前拉力試驗(yàn)用試樣處取樣(見(jiàn)
GB／T2951.1)。將這些樣段按規(guī)定進(jìn)行老化，老化后按規(guī)定制備5 個(gè)試件，其截面積按GB
／T2951-1997 測(cè)定。然后按GB／T2951-2008 進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
b) 如果老化后在不損傷絕緣的條件下導(dǎo)體和隔離層(如有的話)不能從絕緣上剝離則應(yīng)采用
表l 規(guī)定的適當(dāng)?shù)脑嚰�制備方法及試�?yàn)方法。
注:目前這些試驗(yàn)方法只適用于低壓電纜(即不帶導(dǎo)體屏蔽的電纜)中90℃XLPE 絕緣線芯。
③帶縮小直徑的實(shí)心無(wú)鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化
按GB／T2951-2008 制備5 個(gè)試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導(dǎo)體小10％的
無(wú)鍍層實(shí)心導(dǎo)體，該導(dǎo)體可以通過(guò)拉伸原導(dǎo)體的方式獲得或者直接用一根小直徑導(dǎo)體。
將這些試件按規(guī)定進(jìn)行老化，老化后將導(dǎo)體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按GB／
T2951-2008 進(jìn)行測(cè)定，然后按GB／T2951-2008 進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
7.4.1.6 試樣預(yù)處理
拉力試驗(yàn)前，所有試樣，均應(yīng)在(23+5)℃溫度下存放至少3h。對(duì)于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在
(23±2)℃溫度下存放至少3h。
7.4.1.7 拉力試驗(yàn)步驟
a) 試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃溫度下進(jìn)行。對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問(wèn)時(shí),試驗(yàn)應(yīng)在(23+2)℃溫度下
進(jìn)行。
b) 夾頭之間的間距和移動(dòng)速度
拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭可以是自緊式夾頭, 也可以是非自緊式夾頭。夾頭之間的總間距約為：
用非自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件85mm。
夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為(250±50)mm／min，但PE 和PP 絕緣除外。有疑問(wèn)時(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)為(25±5)
mm／min.
PE 和PP 絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動(dòng)速度應(yīng)為(25±5) mm／min。但在進(jìn)行例行
試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為(250±50) mm／min 及以下。
c) 測(cè)量
試驗(yàn)期間測(cè)量并記錄最大拉力。同時(shí)在同一試件上測(cè)量斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記線之間的距離。
在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率
至少需要4 個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做。
7.4.1.8 試驗(yàn)結(jié)果表示方法
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB／T2951-2008 分別計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。然后應(yīng)確定試驗(yàn)結(jié)果的中間
值。
7.4.2 護(hù)套材料
7.4.2.1 概述
本方法是在電纜制成時(shí)條件下，如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一種或幾種老
化處理后，測(cè)量電纜護(hù)套材料的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
當(dāng)制備的試件需作老化處理(按GB／T 2951-2008 規(guī)定)時(shí)，需老化處理的試件應(yīng)取自緊靠不
作老化試驗(yàn)用試件。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
注：如有必要提高試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一個(gè)實(shí)
驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.2.2 取樣
從每個(gè)被試電纜或軟線試樣或取自電纜的護(hù)套試樣上切取足夠長(zhǎng)的樣段，供制取老化前拉力
試驗(yàn)用試件至少5 個(gè)和供電纜標(biāo)準(zhǔn)對(duì)護(hù)套材料規(guī)定的老化后拉力試驗(yàn)所需試件數(shù)量。注意制
備每個(gè)試件需要長(zhǎng)度約100mm。
有機(jī)械損傷的任何試樣均不得用于試驗(yàn)。
7.4.2.3 試樣的制備及處理
從護(hù)套試樣制備試件方法規(guī)定的絕緣試件制備方法。
制備管狀試件時(shí)，護(hù)套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護(hù)層均應(yīng)除去。試件
的處理參見(jiàn)規(guī)范規(guī)定)條。
7.4.2.4 截面積的測(cè)量
每個(gè)護(hù)套試樣的截面積測(cè)量方法同條規(guī)定的絕緣試樣的測(cè)量方法。但對(duì)管狀試件有下列改
動(dòng)：——方法a1)中使用的護(hù)套厚度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB／T 2951-2008 規(guī)定測(cè)得，外徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)
GB／T2951-2008 規(guī)定測(cè)得。
——密度按方法a2)在同一護(hù)套的另一個(gè)試件上測(cè)量。
注：a2)方法不適用于多層護(hù)套。
7.4.2.5 老化處理
每一個(gè)要求進(jìn)行老化處理的試驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的老化條件下按GB／
T2951-2008 要求在5 個(gè)試件(見(jiàn)規(guī)范)上進(jìn)行。
7.4.2.6 試樣處理
按8.4.1.6 條進(jìn)行。
7.4.2.7 拉力試驗(yàn)步驟按規(guī)范進(jìn)行。
7.4.2.8 試驗(yàn)結(jié)果表示方法
按規(guī)范進(jìn)行。
7.5 電氣性能
7.5.1 導(dǎo)體電阻
導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長(zhǎng)度至少為lm（一般為1m）的電纜試樣上對(duì)每根導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量，并測(cè)定
每根電纜試樣的長(zhǎng)度。
若有必要，可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃、長(zhǎng)度為lkm 時(shí)的電阻。
R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )
式中：t----在測(cè)量時(shí)的試樣溫度，℃；
R20——在20℃時(shí)導(dǎo)體電阻，Ω／km；
R1——在t℃時(shí)，長(zhǎng)度為L(zhǎng) 米電纜的導(dǎo)體電阻，Ω；
L——電纜試樣長(zhǎng)度，m(是成品試樣的長(zhǎng)度，而不是單根絕緣線芯或單線的長(zhǎng)度)。
7.5.2 成品電纜電壓試驗(yàn)
交貨的成品電纜，如果沒(méi)有金屬層，則應(yīng)浸入水中，試樣長(zhǎng)度、水溫和浸水時(shí)間見(jiàn)
GB50231-2008 中的規(guī)定，電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬
層(若有)或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。
施加電壓和耐電壓時(shí)間見(jiàn)GB 5023-2008 中的各項(xiàng)規(guī)定。
7.5.3 絕緣線芯電壓試驗(yàn)
本試驗(yàn)適用于護(hù)套電纜和扁形無(wú)護(hù)套軟線，但不適用于扁形銅皮軟線。試驗(yàn)應(yīng)在1 根5m 長(zhǎng)
的電纜試樣上進(jìn)行，應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。
對(duì)扁形無(wú)護(hù)套軟線，應(yīng)在絕緣線芯之間的絕緣上切開(kāi)一小段，并用手將絕緣線芯撕開(kāi)2m 長(zhǎng)，
施加電壓和耐電壓時(shí)間見(jiàn)GB 5023—2008 中的各項(xiàng)規(guī)定。
絕緣線芯應(yīng)按GB 5023-2008 的規(guī)定浸于水中，電壓施加在導(dǎo)體和水之間。
施加電壓和耐電壓時(shí)間見(jiàn)GB 5023—2008 中的各項(xiàng)規(guī)定。
7.5.4 絕緣電阻
本試驗(yàn)適用于所有電纜，試驗(yàn)應(yīng)在5m 長(zhǎng)的絕緣線芯試樣上進(jìn)行。在測(cè)量絕緣電阻前，試樣
應(yīng)經(jīng)受住按規(guī)定進(jìn)行的電壓試驗(yàn)，或者如不適用按規(guī)定的電壓試驗(yàn)。試樣應(yīng)浸在預(yù)先加熱到
規(guī)定溫度的水中，其兩端應(yīng)露出水面約0．25m。試樣長(zhǎng)度、水溫和浸水時(shí)間見(jiàn)GB 5023-2008
規(guī)定。然后應(yīng)在導(dǎo)體和水之間施加80V 到500V 的直流電壓。
絕緣電阻應(yīng)在施加電壓1min 后測(cè)量，并換算到1km 的值。測(cè)量值應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB
5023、GB 5023 等)中所規(guī)定的最小絕緣電阻。
在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB 5023、GB5023 等)中規(guī)定的絕緣電阻值是根據(jù)絕緣的體積電阻率為1x10Ωm
計(jì)算的，計(jì)算公式為：
R=0.0367lg(D/d)
式中：R——絕緣電阻，MQ．km
D——絕緣的標(biāo)稱外徑
d—導(dǎo)體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標(biāo)稱內(nèi)徑。
8 在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生異�，F(xiàn)象及意外情況時(shí)的處理方法
8.1 異�，F(xiàn)象
8.1.1 被檢樣品在檢測(cè)過(guò)程中，出現(xiàn)與其正常受檢特性不符時(shí)，應(yīng)立即停止檢驗(yàn)，檢查受檢
試件是否影響繼續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，如確有影響，需對(duì)樣品加工或更換后重新檢測(cè)。
8.1.2 檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)備儀器量值顯示系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測(cè)屬性的間斷、不均勻等異常情況，
應(yīng)停止檢驗(yàn)，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待確認(rèn)正常后，方能重新開(kāi)始。
8.1.3 當(dāng)首次測(cè)量超差時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)查找原因，如屬人為誤差，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)予以消除，
如屬設(shè)備、儀器誤差，則應(yīng)立即調(diào)整或更換，檢測(cè)工作方能重新開(kāi)始。
8.1.4 檢驗(yàn)所得結(jié)果離散過(guò)大或與日常檢測(cè)相差甚遠(yuǎn)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)的全過(guò)程詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)
有影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，消除之后，重新檢測(cè)，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素，則檢
測(cè)結(jié)果有效。
8.2 意外情況
8.2.1 檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗(yàn)中斷，應(yīng)保護(hù)樣品，待恢復(fù)正
常以后，如對(duì)檢驗(yàn)工作質(zhì)量無(wú)影響，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則檢驗(yàn)工作重新開(kāi)始。
8.2.2 檢驗(yàn)中儀器、設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗(yàn)，保護(hù)樣品，待排除故障，修復(fù)后方
可繼續(xù)試驗(yàn)，如繼續(xù)試驗(yàn)影響檢驗(yàn)質(zhì)量及結(jié)果，試驗(yàn)工作必須重新開(kāi)始。
8.2.3 凡因檢驗(yàn)工作失誤或樣品本身的原因，而造成樣品破壞，無(wú)法得出完整的檢驗(yàn)結(jié)論時(shí)，
所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作廢，應(yīng)重新抽(取)樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)以重新試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)，不得將
兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)拼湊在一起。
9 檢測(cè)后的檢查
9.1 對(duì)檢測(cè)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄。
9.2 對(duì)全部檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，方可將做過(guò)試驗(yàn)的試件清理做報(bào)廢處理，將剩余
樣品退回樣品保管室。
10 原始記錄
10.1 原始記錄格式(見(jiàn)規(guī)定中)。
10.2 原始記錄內(nèi)容填寫(xiě)應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一使用藍(lán)色或黑色鋼筆、簽字筆填
寫(xiě)。
10.3 原始記錄如確需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃改，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章或
簽字。
10.4 原始記錄中數(shù)據(jù)處理應(yīng)執(zhí)行GB8170-1987《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》。
11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定
11.1 數(shù)據(jù)的分析處理按GB2150-1989 規(guī)定進(jìn)行。
11.2 結(jié)果評(píng)定按GB 5023—2008 規(guī)定進(jìn)行。
12 檢測(cè)報(bào)告
12.1 檢測(cè)報(bào)告按檢測(cè)報(bào)告的編制和管理程序規(guī)定進(jìn)編制。封皮采用中心統(tǒng)一印制的格式。
所有內(nèi)容不允許涂改。
12.2 全部檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計(jì)量單位。
本公司采用濟(jì)南恒旭試驗(yàn)機(jī)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電子拉力試驗(yàn)機(jī)，作為檢測(cè)設(shè)備。www.--jnhxtest.com

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希望繼續(xù)提供好的資料

兄弟，使用前請(qǐng)先查詢一下標(biāo)準(zhǔn)的更新?tīng)顟B(tài)，87年的標(biāo)準(zhǔn)，很可能已經(jīng)被替換掉了。

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB 1250-1989 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：已作廢 替代情況：  被GB/T 8170-2008代替
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB 8170-1987 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：已作廢 替代情況：  被GB/T 8170-2008代替

受教了