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1 范圍本規(guī)范規(guī)定了10kv及以下架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和儲存。適用于以低密度聚乙烯為基料或摻有聚乙烯共聚物的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

2 引用標準GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1408.1-1999固體絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗GB/T 1409-1988固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法GB/T 1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 2951.2-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法

3 產(chǎn)品型號過氧化物交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料YJWO；硅烷交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料 YJWG；輻照交聯(lián)黑色聚乙烯絕緣料 YJWF。

4 技術(shù)要求

4.1 外觀絕緣料應(yīng)為大小和色澤均勻，尺寸約為直徑4mm、高3mm的顆粒。由單種顆粒組成的絕緣料應(yīng)呈黑色.由多種顆粒組成的絕緣料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料顏色不作規(guī)定。所有袋裝顆粒料內(nèi)不應(yīng)有明顯粉末物質(zhì)。

4.2 機械物理性能和電氣性能絕緣料的機械、物理和電氣性能均應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 絕緣料的機械、物理和電氣性能

5試驗方法

5.1外觀檢查若用戶有要求，制造廠應(yīng)提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變特性及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)。對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，還應(yīng)提供基料的熔體流動速率.過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料基料的熔體流動速率應(yīng)為(2. 0±10. 2)g/l0min。

5.2試樣制備a)過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備.將絕緣料顆粒在(115士2)℃的煉塑機上塑化、出片，再在(115-120)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱l0min.試樣的交聯(lián)條件為(180士2)℃ ×15min，液壓機的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片平整光潔、厚度均勻、無氣泡。b)輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備.將絕緣料顆粒在(150-155)℃的煉塑機上塑化、出片，再在(180±2)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱6min，加壓加熱成形4min，液壓機的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫.試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。然后進行輻照交聯(lián)處理(輻照劑量應(yīng)由制造廠推薦)。輻照交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。c)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備，允許在擠出�？诓捎脡狠佨埞庠嚻�。試片應(yīng)平整光滑，厚度均勻。然后浸入溫度為(90-95)℃的水浴內(nèi)((6-8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片也可采用模壓法制備。將配制的絕緣料顆粒在(150-155)℃的煉塑機上塑化、出片，再在(180士2)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱6min，加壓加熱成形4min，液壓機的壓力應(yīng)大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。然后浸入溫度為(90-95)℃的水浴內(nèi)((6-8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。擠壓法應(yīng)作為制備黑色硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片的仲裁方法。試片厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。

5.3拉伸強度和斷裂伸長率試驗拉伸強度和斷裂伸長率應(yīng)按GB/T 1040規(guī)定進行試驗.試樣為n型啞鈴片，厚度為(1.0士0. 1) mm，拉伸速度為(250士50)mm/min。

5.4脆化溫度試驗脆化溫度應(yīng)按GB/T 5470規(guī)定進行試驗.試片厚度為(1.6士0. 1) mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數(shù)應(yīng)不大于巧個。

5.5空氣熱老化試驗空氣熱老化應(yīng)按GB/T 2951.2-1997中8.1規(guī)定進行試驗。試片和拉伸速度與 6.3規(guī)定相同，有效試片應(yīng)不少于5片，試驗結(jié)果取所有試片的算術(shù)平均值。

5.6熱延伸試驗熱延伸應(yīng)按GB/T 2951. 5一1997中第9章規(guī)定進行試驗.試樣為II型啞鈴片，厚度為(1.0士0. 1) mm.

5.7體積電阻率試驗體積電阻率應(yīng)按GB/T 1410規(guī)定進行試驗.試片厚度為(1.0士0. 1) mm。測試電壓為1kV。

5.8介電強度試驗介電強度應(yīng)按GB/T 1408. 1規(guī)定進行試驗。應(yīng)采用對稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2. 5mm。試片厚度為(1.0士0. 1) mm，試驗用絕緣油的介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s。

5.9介質(zhì)損耗因數(shù)試驗介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)按GB/T 1409規(guī)定進行試驗。

5.10耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗耐環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)按GB/T 2951.8-1997中第8章規(guī)定進行試驗.。

5.11耐侯性能試驗耐侯性能應(yīng)按GB 14049-1993附錄A規(guī)定進行試驗.試片尺寸與拉伸速度應(yīng)與6.3規(guī)定相同。

6 檢驗規(guī)則

6.1每一生產(chǎn)批量為一檢驗單位，每一生產(chǎn)批量為20t，不足20t仍作為一個批量。

6.2每一批量產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠檢驗部門檢驗合格證明。

6.3表1中第1， 2， 4， 5， 6項試驗為例行試驗項目。表1中第3， 7項試驗為型式試驗和抽樣試驗項目。表1中第8， 9， 10項試驗為型式試驗項目。

6.4每一批量產(chǎn)品應(yīng)按7.3條規(guī)定進行例行試驗。每三個月應(yīng)進行一次抽樣試驗。當(dāng)原材料配方和工藝條件改變時應(yīng)進行型式試驗。

6.5試驗樣品應(yīng)從每批量產(chǎn)品的三個包裝單位中隨機抽取。例行試驗項目有任一項不合格時，應(yīng)對不合格試驗項目進行加倍抽樣試驗，如仍有不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7.1 YJW和 YJWF絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙稀編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。YJWG絕緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合薄膜袋，外袋用聚丙稀編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋凈重為(25士0. 2) kg。允許采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。

7.2包裝表面應(yīng)標明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標志。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告。

7.3絕緣料運輸過程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。

7.4絕緣料儲存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于100C，不超過35℃。

7.5黑色交聯(lián)絕緣料自生產(chǎn)之日起儲存期應(yīng)不超過六個月。