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看到論壇里面有很多關(guān)于導(dǎo)體氧化的帖子，所以想在這里發(fā)帖子收集原因及預(yù)防措施，能有效的解決各個廠家困擾的問題？ 希望大家積極參與�。。�！

我們廠一次的F26導(dǎo)體氧化嚴重，通過研究給出的原因分析：

導(dǎo)體現(xiàn)狀：F26電纜導(dǎo)體氧化嚴重，大部分導(dǎo)體發(fā)黑發(fā)紫，電纜導(dǎo)體本身上有水,電纜導(dǎo)體電阻合格。

 2、導(dǎo)體氧化原因：

 1）導(dǎo)體進水導(dǎo)致導(dǎo)體氧化（F26擠塑過程中有砂眼、脫節(jié)、火花點導(dǎo)致電纜進水、放線時候電纜端頭和尾端未抬起導(dǎo)致電纜進水、水煮交聯(lián)封頭未封好）；

 2）F26材料高溫和腐蝕性導(dǎo)致導(dǎo)體氧化；

 3）導(dǎo)體本身是低氧銅材，導(dǎo)致導(dǎo)體氧化；

 4）F26材料本身質(zhì)量差，有雜質(zhì)，導(dǎo)致火花點多；

 5）車間主機手接觸F26少，對材料本身擠塑參數(shù)的不確定；

 6）F26材料本身硬度大，擠出薄絕緣容易出現(xiàn)火花點；

 3、預(yù)防方案

 1）加強操作員的技能、提高員工的質(zhì)量意識、加強擠塑指導(dǎo)（技術(shù)部下達工藝參數(shù)）；

 2）質(zhì)管部加強巡檢力度,對于有特殊要求的產(chǎn)品重點跟蹤；

 3）導(dǎo)體大截面電纜可以考慮采用緊壓圓形導(dǎo)體；

 4）擠出機每臺后面應(yīng)配備火花機；

 5）電纜擠出頭端和收尾必須把電纜端頭抬起來，溫水交聯(lián)封頭可以采用封頭加硅橡膠或直接采用未交聯(lián)的絕緣本身材料；

 6）電纜采用優(yōu)質(zhì)的電纜料；

 7) 對于氟塑料保護層采用聚氯乙烯絕緣層，盡量不采用硅烷交聯(lián)聚乙烯保護層；

   導(dǎo)體現(xiàn)狀：銅絞線絕緣在經(jīng)過溫水交聯(lián)銅導(dǎo)體部分氧化（表面發(fā)紅、紫）（排除導(dǎo)體進水）；

分析原因：1、導(dǎo)體材質(zhì)問題；

                      2、絕緣材料問題（沒有銅離子抑制劑）；

                       3、水煮交聯(lián)時間過長；

 預(yù)防方案：1、有交聯(lián)聚乙烯絕緣的電纜，采用標記方法，分別采用不銅廠家的銅導(dǎo)體及絕緣材料 ，進行跟蹤檢查。

                      2、生產(chǎn)車間和質(zhì)檢嚴格督查XLPE交聯(lián)的時間及溫度。

每人共享資料嘛？