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過粉過油兩種模式在我工廠并存,一直沒有完全改為過油,主要是過油技術(shù)不是很成熟,想請教各位大蝦:你們工廠是如何過油的?怎樣控制才能達到最佳效果?

過油一般都是過硅油。是在押出火花機與引取輪之間，做一個同水槽一樣的小架子，里面放上海綿，上方放一個可以滴落硅油的容器就可以了，要注意硅油一定不要過多，多了以后可能會導(dǎo)致押外被時外被起泡及線材裁線后線芯外露。

我們公司是在機頭后第一短水槽采用循環(huán)水性硅油，第二段水槽空冷，保證收線時不粘連

2樓那種做法比較實用.

(1)             芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.

4樓說的好

二樓說的方法很好,過油關(guān)鍵是要控制好量.

不知有沒有專門的過油機?

二樓的方法可以

過油機 水槽  牽引機 儲線架 火花機 收線機；這個過油機放那個部位比較好？

二樓方法產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，特別是大線

3樓的脫皮效果很好，就是夏天水溫高，離型劑也熱了，冷卻不充分。

現(xiàn)在一般是先過第一段水槽，再過油，第二段水槽不加水。

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