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本公司生產(chǎn)的自用電纜護(hù)套料,即聚氯乙烯絕緣和護(hù)套料,近期配方未變,材料廠家也未變.但生產(chǎn)的護(hù)套料,經(jīng)檢測(cè)拉伸強(qiáng)度只達(dá)到10,根本達(dá)不到國(guó)標(biāo)最低要求.生產(chǎn)設(shè)備還是比較傳統(tǒng)的老設(shè)備.攪拌后用擠塑機(jī)擠出造粒. 由于本人對(duì)聚氯乙烯電纜料的配方及生產(chǎn)工藝不懂.  請(qǐng)問(wèn)傳統(tǒng)的攪拌時(shí)間的長(zhǎng)與短對(duì)聚氯乙烯絕緣和護(hù)套料的拉伸強(qiáng)度的影響大不大? 如果不是這個(gè)因素,可能發(fā)生的原因有哪此?如果原材料有問(wèn)題,可能是哪幾種材料有問(wèn)題? 多謝!!!!!!!

 現(xiàn)聚氯乙烯護(hù)套料原材料有:聚脂粉\活性鈣\對(duì)苯\鄰苯\氯化石臘\硬脂酸\塊臘\復(fù)合穩(wěn)定劑\三氧化二銻\碳黑油.

哎！PVC方面的材料與工藝！偶有！就是不能上傳！所以下面我給你一點(diǎn)點(diǎn)發(fā)上來(lái)！夠幸苦啊！還希望管理員理解！別說(shuō)我在騙分哦：

原材料

   PVC膠料生產(chǎn)所用的原材料主要有八大類，即PVC樹脂（塑膠粉）、增塑劑、穩(wěn)定劑化助劑、填充劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、阻燃與抑煙劑以其它助劑。

 

此為PVC制造過(guò)程中常見的性能問(wèn)題點(diǎn)以及處理方法:

性     能	1.硬度不符	a.增塑劑用量不當(dāng) b.增塑劑稱量不準(zhǔn)	a.調(diào)整配方 b.校正計(jì)量?jī)x器
	2.比重超標(biāo)	a.配方材料比重過(guò)大 b.填充過(guò)量	a.盡量選用小比重材料 b.降低填充量
	3.伸長(zhǎng)﹑抗張不足	a.膠化不好 b.配方不當(dāng)	a.調(diào)整押出工藝,加強(qiáng)膠化 b.改進(jìn)配方
	4.老化不合格	a.配方不當(dāng) b.原材料耐熱性太差	a.改善配方 b.換用合格原材料
	5.體積電阻率偏小	配方不當(dāng)	改善配方
	6.附著力不夠	配方不當(dāng)	改善配方

PVC膠料加工工藝控制:

1.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。

2.打料時(shí)間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對(duì)待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無(wú)生粉，不結(jié)塊。打料時(shí)要勤掃缸，以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。（一般開始加粉料完后應(yīng)先掃一次缸，然后低速啟動(dòng)，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應(yīng)先掃缸，再啟動(dòng)加油。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物,經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

3.泠卻缸存料不應(yīng)過(guò)多，一般能保證供料即可，最多不超過(guò)兩手料，冷缸料溫控制在80℃以下

4.押出機(jī)之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對(duì)待，原則上應(yīng)保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機(jī)頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低�？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無(wú)生冷料和燒焦及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

5.雙階機(jī)操作時(shí)要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結(jié)團(tuán)為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間（UPVC高5-10℃）。

6.切粒機(jī)與押出機(jī)之rpm應(yīng)保持協(xié)調(diào)，以保證膠粒大小均勻，同時(shí)每次開機(jī)前應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當(dāng)，避免切粒不良。

8.雙階機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查真空系統(tǒng)，以保證排汽順暢,換料及換色清機(jī)應(yīng)干凈、切底、防止混料和混色。

9．每次停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)，前五分鐘出來(lái)的膠料應(yīng)返工處理。雙階機(jī)注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

10．制粒生產(chǎn)人員除應(yīng)按要求切實(shí)認(rèn)真地做好自主栓查外，還應(yīng)主動(dòng)積極地協(xié)助IPQC做好首檢和巡檢。

11．生產(chǎn)中應(yīng)保持工藝條件的穩(wěn)定性，切忌頻繁調(diào)整以免造成膠料品質(zhì)不穩(wěn)定。

如果加工工藝和配色方案都沒(méi)有問(wèn)題，人員機(jī)器操作也沒(méi)有問(wèn)題的話！那就只有可能原料中有問(wèn)題，對(duì)各種原料與原來(lái)的進(jìn)行性能檢測(cè)對(duì)比，或可找供應(yīng)商幫忙尋求解方案！！

實(shí)用

skywish這位兄弟同我想的是一樣,我們現(xiàn)在就是這樣做的,規(guī)范都是我訂的,我們是不是一家公司的

這個(gè)網(wǎng)站好

skywish:

PVC膠料加工工藝控制:

1.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。

2.打料時(shí)間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對(duì)待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無(wú)生粉，不結(jié)塊。打料時(shí)要勤掃缸，以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。（一般開始加粉料完后應(yīng)先掃一次缸，然后低速啟動(dòng)，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應(yīng)先掃缸，再啟動(dòng)加油。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物,經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

3.泠卻缸存料不應(yīng)過(guò)多，一般能保證供料即可，最多不超過(guò)兩手料，冷缸料溫控制在80℃以下

4.押出機(jī)之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對(duì)待，原則上應(yīng)保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機(jī)頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低�？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無(wú)生冷料和燒焦及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

5.雙階機(jī)操作時(shí)要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結(jié)團(tuán)為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間（UPVC高5-10℃）。

6.切粒機(jī)與押出機(jī)之rpm應(yīng)保持協(xié)調(diào)，以保證膠粒大小均勻，同時(shí)每次開機(jī)前應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當(dāng)，避免切粒不良。

8.雙階機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查真空系統(tǒng)，以保證排汽順暢,換料及換色清機(jī)應(yīng)干凈、切底、防止混料和混色。

9．每次停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)，前五分鐘出來(lái)的膠料應(yīng)返工處理。雙階機(jī)注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

10．制粒生產(chǎn)人員除應(yīng)按要求切實(shí)認(rèn)真地做好自主栓查外，還應(yīng)主動(dòng)積極地協(xié)助IPQC做好首檢和巡檢。

11．生產(chǎn)中應(yīng)保持工藝條件的穩(wěn)定性，切忌頻繁調(diào)整以免造成膠料品質(zhì)不穩(wěn)定。

我們高速混合后直接放料到大桶里備用，造粒用小桶舀出加到造粒機(jī)料斗，大桶壁與底部會(huì)粘著，底部的還感覺濕濕的，是不是高速混合沒(méi)有冷卻攪拌的原因？

不知你的配方中增塑劑、鈣與PVC比例是什么樣，如果PVC100計(jì)，增塑劑總量在55-65，鈣添加量在75以下的話，機(jī)械性能是可達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的。如果機(jī)械性能達(dá)不到的話，那最大問(wèn)題還不在高混上，你使用的原材料很有可能有問(wèn)題。

我告訴你原因13365510990

樓上的，你是安微的吧，咱好像見過(guò)面，很早年前就見過(guò)。

有一定的關(guān)系，攪拌不勻會(huì)有影響的，但是最為關(guān)鍵的還是塑化不好引起強(qiáng)度偏低。

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