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TPU材料押出與清理的一些方法,以前做工藝技術(shù)員的時(shí)間編寫(xiě)的,全部為實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),也許與以前一些資料有些雷同,但絕無(wú)抄襲。希望能給有需要的朋友一些幫助。
一、不良分析與對(duì)策
不良現(xiàn)象 原因 處理對(duì)策 電線表面起粒 1.螺桿未清理干凈 2.機(jī)頭或模具內(nèi)有雜質(zhì) 3.溫度過(guò)高有焦化物產(chǎn)生或溫度過(guò)低塑化不良 4.材料本身有問(wèn)題導(dǎo)致塑化不當(dāng) 1.重新清理螺桿. 2.清理機(jī)頭模腔及內(nèi)外模。 3.溫度降溫或升溫調(diào)整適當(dāng)后.重新排膠正常塑化后方可押出。 4. 換料或換供應(yīng)商 表面粗糙發(fā)麻 1.溫度較高有輕微焦燒 2.料未烘干水分存在 3.押出速度過(guò)快 4.成型冷卻不及時(shí) 1.降低押出溫度 2重新進(jìn)行烘料 3.降低押出速度 4.將冷卻水槽拉近機(jī)頭,及時(shí)冷卻成型 線面半霧半亮 1模套內(nèi)有死膠 2押出機(jī)溫度不準(zhǔn)確不穩(wěn)定 1.排膠,加快線速度,如果還不能解決,就升溫讓死膠塑化 2.從新設(shè)置合理的溫度. 檢查溫控是否故障. 感溫探針是否有效。 線面竹節(jié)紋 節(jié)瘤 1.加工溫度過(guò)高 2.內(nèi)/外模具偏小 3.放線張力不穩(wěn)定 4.押出速度太慢 1. 適當(dāng)降低溫度 2.從新配比合適的模具 3調(diào)整放線張力,手感張力不可太緊.或太松. 4.適當(dāng)提高押出速度 線面有模痕.刮痕.亮痕 1.外模廊部有刮傷 2.蜂槽板裝機(jī)時(shí)溫度不夠,機(jī)口有硬化材料 3.溫度不合理 1.查檢模具并換模。 2鎖機(jī)頭時(shí)應(yīng)動(dòng)作迅速連貫,避免機(jī)口塑料結(jié)塊,蜂巢板應(yīng)提前預(yù)熱(與押出機(jī)臺(tái)溫度一致) 3從新設(shè)置溫度,注意不可太高。 進(jìn)料不規(guī)則 線徑不穩(wěn)定 1 TPU黏度太大,粘黏螺桿 2材料有水份。 3.螺桿壓力不夠。 1.降低進(jìn)料口溫度.降低螺桿轉(zhuǎn)速度,冷卻螺桿 更換過(guò)濾網(wǎng).80目2片為宜。 2.從新烘烤材料 3.更換壓力更大的螺桿。
二、TPU換色步驟與方法
三、TPU換料操作方法
四:TPU清理螺桿步驟與方法
2 緩慢啟動(dòng)主機(jī)在20—40rpm.第一次先加入
5 PVC材料轉(zhuǎn)換TPU時(shí),將螺桿打出清理干凈裝回即可。
