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我是發(fā)帖人,我們押出機(jī)有五段加溫,螺桿為三段加溫,然后是機(jī)頭加溫,最后是眼模加溫,我們生產(chǎn)為105度PVC,一段:170度,二段為175度,三段為180度,機(jī)頭185度,眼模為188度。我問(wèn)材料廠商PVC的塑化溫度是180正負(fù)5度。無(wú)論是主料桶里換新料還是主料桶不換料(停機(jī)大約5~10分鐘),前面一段(大約50~100米)是很光滑的,如果我開(kāi)的很慢(25米/分鐘),線會(huì)比較光滑,如果我加速到40~50米/分鐘,然后就有100米線左右表面有顆粒,粗糙,然后就會(huì)好轉(zhuǎn),我把二段和三段溫度加高為180度和185度,顆粒和粗糙度好很多,但還是有那么一段,請(qǐng)哪位大蝦幫忙分析一下原因。非常感激,現(xiàn)在做出廢品很多,
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先把原材料拿去檢測(cè),是不是里面的交聯(lián)催化劑失效,如果料沒(méi)問(wèn)題 。就是整機(jī)檢測(cè)不要把主機(jī)頭合起來(lái),單機(jī)排料,將個(gè)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)跳到聯(lián)動(dòng)時(shí)的數(shù)據(jù),測(cè)試出膠的品質(zhì),我是做vcv的主機(jī),也出現(xiàn)過(guò)這種現(xiàn)象,是均化端和進(jìn)料端的溫度問(wèn)題可能性比較大,也就是你們的一端和三端溫度。檢測(cè)方法就是排料后 拆掉蜂巢板中的濾網(wǎng),看看上面的膠的狀況,可以適當(dāng)?shù)脑黾訛V網(wǎng)目數(shù)。 檢查進(jìn)出機(jī)頭的模溫機(jī)進(jìn)出水溫度 應(yīng)該可以排除的
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這是正,F(xiàn)象了,你的機(jī)器本身沒(méi)毛病,也有可能是你材料耐溫不好,占部分原因。
因?yàn)槟阃C(jī)不管是換料還是換色,都有短暫停機(jī),在你短暫停機(jī)的時(shí)候,你機(jī)頭里面的料其實(shí)已經(jīng)是充分塑化好了的,流動(dòng)性會(huì)比較好。押出來(lái)的線面就會(huì)很光滑。
然而你機(jī)頸蜂窩板的地方,材料正處在一個(gè)形狀、性狀變化的階段。在這個(gè)階段就要求材料必須要不停流動(dòng)才能轉(zhuǎn)化塑化的更好,如果在這個(gè)階段有暫停的現(xiàn)象的話(huà),再啟動(dòng)押出的時(shí)候,就會(huì)出現(xiàn)剛剛停留在蜂窩板里面的料被推到機(jī)頭不能成流線性的狀態(tài)。所以押到模具處就是粗糙顆粒的現(xiàn)象。等那一段排掉以后,后面的就光滑了。
你熟悉這種情況就會(huì)在停機(jī)再起動(dòng)的時(shí)候,先排掉部分膠料。在看到塑化OK后,再開(kāi)牽引進(jìn)行生產(chǎn)就不會(huì)再浪費(fèi)線了。一般做PVC都會(huì)是這樣。
生產(chǎn)其他流線性較好的料就不會(huì)有這樣的現(xiàn)象。比如PP PE PU 這些。
