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對于交聯(lián)電纜不同的規(guī)格和電壓等級我們?nèi)绾卧O定合理的硫化管溫度和收線速度,擠出機的溫度如何設定比較穩(wěn)定安全.請大家賜教,最好有高手就實際工藝給予解析,大家共同討論以期進步

一、關于交聯(lián)電纜，不同導體規(guī)格、不同電壓等級的硫化溫度、線速…，不是以理論推算的，要實際以軟件去計算得知。Maillefer、Troester的設備（不論是CCV Line、VCV Line）都附有離線（Off Line）的計算軟件。600V級電纜表面溫度要低于350℃（交聯(lián)聚乙烯的分解溫度），kV級（15kV、25kV、35kV、66kV、110kV、220kV、500 kV）要考量電纜表面溫度要低于280~290℃（視使用的外屏蔽材料分解溫度而定）。經(jīng)輸入導體截面積、導體外徑、內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽各層厚度后，計算機即自動演算出各段交聯(lián)管的溫度及線速。當然，完成的電纜要測試交聯(lián)成績，再做適當?shù)恼{(diào)整。

二、內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽擠出溫度的設定并沒有一定的標準。這與擠出機螺桿形式、擠出機冷卻方式（風冷、水冷、油冷…..），使用原料、螺桿的轉(zhuǎn)速有絕對的關系�；�本上，擠出機設定溫度是110kV及以下交聯(lián)聚乙烯溶融溫度135℃，220kV交聯(lián)聚乙烯溶融溫度132℃，500kV交聯(lián)聚乙烯溶融溫度130℃。這些數(shù)據(jù)是在擠出時在機頭處測得，而且是在正常生產(chǎn)時，在一定的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、線速情形下。主要考量化學交聯(lián)過氧化物（DCP）交聯(lián)反應的起始溫度為135℃�；瘜W交聯(lián)聚乙烯原料經(jīng)擠出機混合熔融溫度不高于各電壓等級設定溫度，避免交聯(lián)聚乙烯原料在螺缸內(nèi)產(chǎn)生早期交聯(lián)。所以，交聯(lián)聚乙烯應以押出機頭融熔溫度為準，以達到最快的交聯(lián)速率又可避免在擠出機內(nèi)之早期交聯(lián)。要得出各種電壓等級、各種規(guī)格，擠出機的溫度設定…，是生產(chǎn)技術制程工程師的責任，而且是長期要做的工作。

 

你給出的絕緣擠出溫度也太高點了吧120度就可以了，絕緣擠出要溫和擠出才會穩(wěn)定。

不能這樣說的,人家也是經(jīng)驗,要看各個廠家的料子,各有各的工藝,我們的溫度是通用的,有的料就可能出現(xiàn)老膠

我看二樓說的有道理，三樓說的也許是8。7/15kV交聯(lián)電纜吧，這個電壓等級也確實是120度上下幾度吧

絕緣、內(nèi)屏、外屏擠出溫度是不同的！

溫度要根據(jù)材料、設備的實際情況來定，計算軟件計算出的也只能是參考，在實際中還是要修正的。

現(xiàn)在原材料質(zhì)量參差不齊，要根據(jù)實際調(diào)整

六樓說的有理

擠出溫度是根據(jù)情況實際調(diào)節(jié)的，車速、硫化管溫度、出膠量是相互關聯(lián)的，在進口設備上一般都有計算程序，把相應的參數(shù)輸入后會自動計算出響應的一些數(shù)據(jù)，自動化程度很高，基本上不用搞的那么復雜，現(xiàn)在國產(chǎn)的設備上好象也有了這些程序。

擠出機設定溫度是110kV及以下交聯(lián)聚乙烯溶融溫度135℃，220kV交聯(lián)聚乙烯溶融溫度132℃，500kV交聯(lián)聚乙烯溶融溫度130℃，這幾個溫度是擠出允許的最高溫度了，設置溫度時，肯定比這個低，不然，你溫度怎么調(diào)整呀，稍微一個上波動，不就完蛋了。

這需要自己設定?

同一材料,不同廠家  熔融指數(shù)不一樣的.還有根據(jù)不同廠家擠出機的性能都需要調(diào)試才能使用出理想的溫度

擠出機的不同 和材料廠家的不同對溫度的要求也不一樣�。�

所以具體問題具體分析 還材料廠家的時候應該實行從低到高的方法！

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