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擠壓式塑料電線電纜擠出模具的設(shè)計
摘要:闡述了擠壓式塑料電線電纜模具的特點及其設(shè)計中參數(shù)的選擇。
關(guān)鍵詞:擠壓式;塑料模具;設(shè)計
中圖分類號:TQ320.663 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號:1002-2333(1999)10-0009-02
1 擠壓式模具的組成及其工作原理
擠壓式模具由模芯和模套兩部分組成,見圖1。
圖1 擠壓式模具結(jié)構(gòu)示意圖
其工作原理是:熔融的塑料是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的。模芯與模套間的夾角大小決定熔融的塑料壓力的大小,影響著塑膠層和擠出電線電纜的質(zhì)量。因此,認(rèn)真探求模芯與模套間的夾角大小及其各參數(shù)之間的關(guān)系,是非常重要的。
2 擠壓式模具設(shè)計中主要參數(shù)的選擇
電線電纜塑料模具設(shè)計要保證線纜制品的三個基本要求:形狀正確;尺寸合格;粗糙度小。
2.1 擠壓式模芯的主要參數(shù)的確定
各參數(shù)見圖2。
β—模芯外錐角。一般可在20°~40°范圍內(nèi)選取,對于塑料擠包層較厚而又需擠包得緊些時,也可取β=60°。
圖2 擠壓式模芯各參數(shù)示意圖
D—模芯外錐最大直徑。該尺寸由模芯支持器(或模芯座)的尺寸決定的,要求嚴(yán)格吻合,不得出現(xiàn)“前臺”和“后臺”,否則將造成存膠死角,直接影響膠層組織和表面質(zhì)量。
D"—內(nèi)錐最大直徑。該尺寸主要取決于加工條件和螺柱的壁厚,在保證螺柱壁厚的前提下,越大越好。
d—模芯孔徑。這是對擠壓質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸,按線芯結(jié)構(gòu)特性及其幾何尺寸設(shè)計。若線芯直徑為d0,則
單線取d=d0+(0.05~0.15)mm;
絞合線芯d=d0+(0.1~0.25)mm;
成纜芯線d=d0+(0.2~0.50)mm;
大截面成纜芯線d=d0+(0.40~1.0)mm;
對鍍錫線d要相應(yīng)增加(0.10~0.50)mm。
d'—模芯外錐最小直徑。
若模芯頭部端面厚度為δ0,則
一般δ0=(0.3~1)mm;d'=d+2δ0
l—模芯定徑區(qū)長度。
l=(0.5~1.5)d
l決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性,但也不能設(shè)計得太長,否則將造成加工的困難,工藝上的必要性也不大。因此,模孔d大的取下限,模孔d小的取上限。
L—模芯錐體長度。
由圖2可知, ,所以 。
如果由上式計算出來的L太長或太短,與機頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng),可重新改變錐角β。
2.2 擠壓式模套主要參數(shù)的確定
各參數(shù)見圖3。
圖3 擠壓式模套各參數(shù)示意圖
D2—模套壓座外徑,根據(jù)模套座內(nèi)孔設(shè)計。若模套座內(nèi)孔直徑為φ0則D2=φ0-(0.5~1)mm。
D3—內(nèi)錐最大直徑。這是模套設(shè)計的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座(或機頭內(nèi)錐)末端內(nèi)徑一致,組裝后不準(zhǔn)產(chǎn)生階梯死角。
D0—模套定徑區(qū)直徑。這又是模套設(shè)計的精密尺寸之一,要根據(jù)產(chǎn)品直徑,考慮擠出各工藝參數(shù)及擠制塑料特性嚴(yán)格設(shè)計,一般
D0=d0+(0.05~0.15)mm
有時可設(shè)計為D0=d0-(0.05~0.10)mm。
式中:d0—電線(或電纜)外徑。
D0決定擠出層外徑大小及擠出層表面質(zhì)量。D0太大,塑料拉伸較大,使擠出物表面粗糙無光。D0太小,雖然表面光滑,但容易造成外徑粗細(xì)不勻。
α—模套內(nèi)錐角,α=30°~50°,α-β=3°~10°。
其中β為模芯外錐角。
一般模套內(nèi)錐角α必須大于模芯的外錐角。這個角差(α-β)是極其重要的。這個角差的存在,才能使塑料流道截面逐步收縮,擠出時壓力逐漸增大,使塑料層組織緊密,塑料與線芯結(jié)合亦緊密。
l1—模套定徑區(qū)長。
一般取l1=(0.2~3)D0。
系數(shù)與使用塑料的性質(zhì)有關(guān),對于聚乙烯(PE),l1=(1~3)D0;對于聚氯乙烯(PVC),l1=(0.7~1)D0;
b—模套壓座厚度,
b=b0+(0.3~0.5)mm
b0為模套座深度;
D1—模套外徑,
D1=D0-(2~3)mm
D0為模套壓蓋內(nèi)孔直徑;
δ=(1~2)mm
調(diào)整δ,可以獲得所需要的絕緣層厚度。
