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我司現(xiàn)在生產(chǎn)一種線材出現(xiàn)銅絲長長的現(xiàn)象。請問有哪位高手可以幫忙分析一下是什么原因所導(dǎo)致此異常?又有什么好建議可以改善此異常?謝謝!
規(guī)格如下:7/0.16裸銅直放 OD:0.9 3芯線
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補(bǔ)充:產(chǎn)品在存放24小時后,銅絲會外伸2~3mm。有測量過膠皮并沒有回縮的跡象。
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支持樓上
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會長分析得非常有道理。但是我同時在想此異常跟我所使用的材質(zhì)是否有關(guān)?
SRPVC 3芯合絞過粉擠出外被OD為2.8
另,現(xiàn)做好的成品是否有什么辦法讓其恢復(fù)?
請指教。感謝!
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我正在試驗,狼兄覺得跟材質(zhì)是否有關(guān)系。
昨天我又用普通UL105度的料擠出,今天發(fā)現(xiàn)效果要好一點但是始終還有,沒辦法杜絕。
請問有何良策可以杜絕此類異常?感謝!
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絕緣附著力加大有利于回縮的改善
已經(jīng)完成的怕是要報廢了,除非客戶特采,你們補(bǔ)工時了
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PVC收縮/熔損:
A. 導(dǎo)體未預(yù)熱:預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化,但要燙手)
B. 機(jī)頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機(jī)頭眼模溫度略作升高
C. 水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小
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離線] POST:2007-7-18 12:49:22偶是專做單支裸體線的,進(jìn)來學(xué)習(xí),呵呵!
請發(fā)表一下你的見解.
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謝謝各位!現(xiàn)在基本上搞定了.
擠出芯線是張力調(diào)松一點,內(nèi)外模的距離遠(yuǎn)一點。在擠出外被是由原來的過粉改為過油。
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呵呵~
解決了問題就好~
收線張力過大,是最容易引起這種問題的發(fā)生.引起絕緣皮附著力下降.
曾經(jīng)見過,壓出時自動裁線2M(1.0平方電源線),一小時后,銅絲兩頭都長出了2mm ,呵呵~
不知skywish在原來那里有沒有見到過~~銅絲可以輕松的拉出來的~
嘎嘎~別光顧著加分
也出來砍兩下~
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