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[拉絲工序] 討論拉絲工藝中常見的品質(zhì)問題及處理方案(對所有非水貼回復(fù)個人贈送鮮花一朵）
P:2007-07-26 10:57:02
1
為統(tǒng)一和統(tǒng)計總結(jié)各工藝中常見的品質(zhì)問題以及處理方案，特發(fā)此貼以有獎回復(fù)的活動行式征集大家見解，方便大家相互學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，因此對所有非水貼，廢話貼的回復(fù)，本人都將贈送鮮花一朵，對于全面理論性的見解，將獎勵積！~~希望大家熱心參與討論。
回貼格式例舉：
品質(zhì)不良現(xiàn)象：擦傷，刮傷，碰傷
不良原因分析：1.線盤相互碰傷
2.絞輪上有溝槽
解決方案：1.線盤要“T”字形存放，運輸時線盤之間要有襯墊隔開
2.拆下加工修理
Magnetic ring - 磁環(huán) （0） 投訴
P:2007-07-26 12:14:27
3
| 絕緣串聯(lián)線常見不良品原因分析及排除 | |
| 不良品原因及分析 | 處理方法 |
| A．火花點多 | |
| 1.機頭溫度不對或濾網(wǎng)太臟、破損 | 調(diào)整機頭溫度、清拆機頭、更換濾網(wǎng) |
| 2.銅線有水分或油污、附帶有銅粉 | 調(diào)整預(yù)熱電壓、吹風(fēng)氣量、清除銅線表面油污、水分 |
| 3.原材料（色母、絕緣料、銅材）受潮、有雜質(zhì)或質(zhì)量差 | 更換原材料 |
| 4.螺桿內(nèi)有老膠、雜質(zhì)、塑化不良或漏油 | 排盡老膠、清機頭或維修（換油封） |
| B.偏心 | |
| 1.擠出模具不配或裝得不好 | 更換模具，重新上模 |
| 2.機頭不正未水平 | 用水平尺校正或重新組裝機頭 |
| 3.絕緣擠出后冷卻不均勻 | 調(diào)整溫度或冷卻水槽水位 |
| 4.模具損壞 | 更換模具 |
| C．銅線小或大 | |
| 1.成品拉絲模不對或磨損 | 更換拉絲模 |
| 2.退火電壓不對或退火輪與碳刷接觸不好,電壓不穩(wěn)定 | 調(diào)整退火電壓或打磨銅輪、碳刷 |
| 3.張力輪張力不穩(wěn)定或壓力不對 | 調(diào)節(jié)張力或調(diào)整張力輪壓力重量 |
| 4.銅線未走導(dǎo)線輪、線被拉細(xì) | 檢查銅線位置 |
| D.絕緣外徑大或小 | |
| 1.擠出模蓋不對 | 更換模具 |
| 2.激光掃描控制儀控制失靈 | 維修激光測徑儀 |
| 3.牽引、張力不穩(wěn)定 | 調(diào)整張力或維修 |
| 4.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 | 報障維修 |
| E.銅線沒延伸率 | |
| 1.無退火電壓或銅線與退火輪接觸不好 | 調(diào)節(jié)退火電壓或檢查維修 |
| 2銅材質(zhì)量差 | 更換銅桿 |
這個是上次一位大哥發(fā)給我的..
我很想給你加積分~因為說的確認(rèn)不錯~可是我發(fā)的問題的拉絲哦~~
［skywish 在 2007-7-26 13:14:30 編輯過］
insulated wire marking - 絕緣線標(biāo)志 （0） 投訴
P:2007-07-26 14:39:54
4
不良品質(zhì)現(xiàn)象：氧化
原因分析：1、潤滑液溫度太高，冷卻不足
2、退火蒸汽保護未開，或壓力不夠。
3、線未吹干。
解決方案：1、控制潤滑液溫度，據(jù)經(jīng)驗，溫度在50-60度間，潤滑與冷卻效果最佳。
2、調(diào)整退火蒸汽壓力。
3、檢查吹干機與吹干模。
當(dāng)然還有一些原材料和環(huán)境的原因。比如銅桿的材質(zhì)不良，溫度濕度高等都會使線氧化。還有在退火冷卻液中加抗氧劑效果不錯。
AC Contactors - 交流接觸器 （0） 投訴
P:2007-07-26 19:38:25
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頻繁斷線:
1. 調(diào)整繞線圈數(shù),使銅線在塔輪上有一定的滑動,以保證張力
2.檢查模具磨損狀況及眼模的配比、模孔的形狀是否正確
3.拉絲液噴嘴是否到位及拉絲液含脂量是否正常
4.兩軸的轉(zhuǎn)速比有沒有變化
5.兩軸塔輪的磨損狀況,塔輪直徑的變化情況
6.運轉(zhuǎn)時這兩軸左右導(dǎo)體的跳動情況確認(rèn)
7.眼模的位置是否合適,線是否與眼模垂直
可以根據(jù)線材的斷頭形狀來判斷
VGA - Variable-Gain Amplifier 可變增益放大器 （0） 投訴
P:2007-07-27 20:10:40
9
本人總結(jié)的拉絲機問題:
1、 斷線
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1 | 接頭不牢 | 調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量。 |
2 | 線材有夾雜物 | 加強投產(chǎn)坯料的驗收 |
3 | 配模不合理 | 通過工藝驗證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象 |
4 | �？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后�？坠鉂嵍纫_(dá)到要求 |
5 | 反拉力過大 | 放線張力不可過大，塔輪繞線圈數(shù)要合理 |
6 | 塔輪上壓線 | 調(diào)整塔輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進(jìn)行拋光 |
7 | 酸洗不凈 | 調(diào)整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和 |
8 | 線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等） | 不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查 |
9 | 鋁桿潮濕 | 防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn) |
10 | 潤滑不良 | 定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑 |
2、尺寸形狀不正確
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1 | 線模磨損 | 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模 |
2 | 安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) | 降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等 |
3 | 用錯線模 | 穿模時要測量線材線徑 |
4 | 線材受到刮傷、擦傷等 | 有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修 |
5 | 線模偏斜、即�？字行木�與拉線中心不正 | 上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修 |
6 | 線模尺寸形狀超差 | 換新模，并將不合理模回修 |
CDP - communication data processor通信數(shù)據(jù)處理機 （0） 投訴
P:2007-07-27 20:11:34
10
3表面質(zhì)量不合格
（1） 擦傷、碰傷、刮傷
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、 塔輪上有跳線現(xiàn)象 | 將塔輪表面修光，角度檢修正確 |
2、 塔輪上有溝模 | 拆下加工修理 |
3、 收排線時線材擦收線盤盤邊 | 調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊 |
4、 設(shè)備上有傷害線材的部位 | 塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢修 |
5、 線盤互相碰傷 | 線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開 |
6、 地面不平 | 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 |
7、 收線過滿 | 生產(chǎn)時堅守崗位，集中精力，防止收線過滿 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 | 加強檢驗，不合格品不流入拉線工序 |
2、 酸洗質(zhì)量差 | 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈 |
3、 �？撞还饣�、變形、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 | 認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機使用 |
4、 潤滑不良 | 提高潤滑效果 |
5、 塔輪不光滑，滑動率過大 | 磨光塔輪表面，調(diào)整配模 |
longitudinally slotted outer conductor - 縱向斷續(xù)開槽外導(dǎo)體(同軸電纜的) （0） 投訴
P:2007-07-27 20:11:59
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（3） 波紋、蛇形
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 配模不當(dāng) | 調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小 |
2、 | 拉線機嚴(yán)重振動 | 檢修設(shè)備，排除振動 |
3、 | 線抖動厲害 | 調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻 |
4、 | �？仔螤畈缓线m | 定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有 |
5、 | 潤滑供應(yīng)不均勻、不清潔 | 保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾 |
（4） 線材有道子
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 線材有刮傷 | 檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪等 |
2、 | 潤滑液溫度過高 | 加強冷卻，嚴(yán)重者采用強制冷卻手段 |
3、 | 潤滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔 | 保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定 |
4、 | �？撞还鉂�，有裂紋、砂眼 | 加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用 |
5、 | �？诐櫥瑓^(qū)被堵 | 對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物，金屬屑等 |
（5） 氧化、水漬、油污
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 潤滑不足、潤滑劑溫度過高 | 供給足夠的潤滑劑，加強冷卻 |
2、 | 潤滑劑飛濺 | 堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線 |
3、 | 堆線場地不清潔，手套油污沾線材 | 堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔 |
4、收排線滿、偏、亂、緊、松
產(chǎn)生原因 | 解決方法 | |
1、 | 排線調(diào)整不當(dāng) | 按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置 |
2、 | 收線張力不當(dāng) | 調(diào)整收線張力和收線速度 |
3、 | 排線機構(gòu)有故障 | 細(xì)心觀察、如小齒輪松動，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動，換向開關(guān)損壞等，應(yīng)及時排除故障 |
4、 | 收線盤不規(guī)整 | 平整線盤，無法修理時應(yīng)及時報廢 |
5、 | 收線過滿 | 加強質(zhì)量管理意識教育 |
wire scrap - 廢線 （0） 投訴
P:2007-07-27 20:15:26
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1、主機不能啟動
原因 | 排除方法 | |
1 | 控制電源開關(guān)未扳到ON | 將控制電源開關(guān)扳至ON |
2 | 斷線停機或到米停機后未復(fù)位 | 復(fù)歸即可 |
3 | 急停按鈕未松開 | 松開急停按鈕 |
4 | 變頻器跳脫 | 根據(jù)變頻器顯示板上信息參考變頻器操作手冊排除，關(guān)掉總電源開關(guān)30秒后重新啟動 |
2、斷線頻繁
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模配置錯誤 | 按機器減面率配置眼模 |
2 | 工藝速度太快 | 降低伸線速度 |
3 | 線材不良（斷線無規(guī)律） | 更換線材 |
4 | 潤滑液變質(zhì) | 檢查、更換潤滑液 |
5 | 塔輪粘線 | 用酒精清潔塔輪 |
6 | 收線盤周邊有毛刺 | 用砂紙砂光收線盤毛邊 |
7 | 放線不暢 | 調(diào)整放線位置，選擇合適的放線方式 |
8 | 放線速度過快 | 增大進(jìn)線線徑或降低出線速度 |
polarization-maintaining sigle-mode fiber cable - 極化方向保持穩(wěn)定的單模光纜 （0） 投訴
P:2007-07-27 20:16:26
13
3、位置斷線
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模減面率不對 | 按機器減速面率合理配置眼模 |
2 | 眼模尺寸或孔型不對 | 重修模或換模 |
3 | 眼模與引取伸線輪位置不正確 | 調(diào)整眼模與伸線輪的位置 |
4、張力不穩(wěn)、滑差變化大
原因 | 排除方法 | |
1 | 配重不夠 | 調(diào)整配重，改變線在引取輪的圈數(shù) |
2 | 檢出輪轉(zhuǎn)動不靈活 | 檢查檢出輪轉(zhuǎn)動部分是否有卡滯現(xiàn)象 |
3 | 檢出輪接近開關(guān)離感應(yīng)片距離>4mm | 調(diào)整在2—3mm之內(nèi) |
5、重新啟動斷線
原因 | 排除方法 | |
1 | 卷取比主機早起動 | 正確設(shè)置傳遞比例系數(shù) |
2 | 張力桿零位過高 | 啟動時將張力桿拉到零位置 |
SVOO - 表示絕緣及外被皆採用耐油之鳥坡林材料，構(gòu)造同 SV。 （0） 投訴
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