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      回貼格式例舉：

           品質(zhì)不良現(xiàn)象：導(dǎo)體變形,斷線

           不良原因分析：

                 1.絞合時收線或放線張力太大導(dǎo)致

                 2.導(dǎo)體未過導(dǎo)輪導(dǎo)致

                 3.眼模偏小

         解決方案：  

                 1.調(diào)整收放線至均勻為止

                 2.檢查并確認導(dǎo)體過導(dǎo)輪

                 3.更換合適的眼模

品質(zhì)不良現(xiàn)象：浮線

不良原因分析：1、絞合時放線張力不均勻。

                               2、單線伸率不均勻。

                               3、并線模太小。

解決方案：   1、調(diào)整放線張力至均勻。

                         2、控制單線伸率，選取伸率相同或相差不大的單線。

                         3、更換并線模，或使用兩道模子，第二道比第一道略小。

刮傷：瓷孔損壞；線跳出導(dǎo)輪；導(dǎo)輪不能靈活運轉(zhuǎn)

跳股：放線張力不一致；眼模太大

拉細：收線張力過大；放線張力過大；線跳出導(dǎo)輪；導(dǎo)輪不能靈活運轉(zhuǎn)

節(jié)距偏差：齒輪磨損；未按工藝換齒輪；絞線機故障

排線不良：排位螺絲調(diào)節(jié)不當(dāng)；盤具變形；盤具型號不符；設(shè)備故障

解決方按我就不廢話了

斷股:放線張力過大;收線張力過大；起步速度過快;線卡住;線模太小.

單線斷:放線張力過大;線模太小;線材強度不夠;線跳出導(dǎo)輪,導(dǎo)軌磨損.

品質(zhì)不良現(xiàn)象：

1.絞錯規(guī)格。

2.混規(guī)，

3.少條

4.. 跳股，押出時導(dǎo)體或芯線無法順利通過內(nèi)模造成斷線嚴重或外被起節(jié)。

5.線身不圓整，呈橢圓形或不規(guī)則形狀。

6..刮傷，刮斷銅線或是刮傷線體表面。

7.排線不良，不平整。造成壓線，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)或需要返工倒線。

8.內(nèi)部斷線，間斷性斷單條線或整條線斷線。

9.張力不適當(dāng)，絞線造成太松了容易壓線

10.裝線軸不良（膠軸較容易破裂或散架），

11.因記米器故障或是操作不當(dāng)造成半成品裝軸太滿，超出線盤以外。

品質(zhì)不良現(xiàn)象：單線背股.松股.

不良原因分析：1.放線張力不均勻,松緊不一,張力松的線芯走得多.造成背服,2.壓�？仔吞�大,起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用,3.壓模位置不當(dāng),絞合角不合理,4.節(jié)距偏大.

解決方案：改進束線的放線裝置,采用較好的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調(diào)整控制;采用適合的導(dǎo)向模,更好地適當(dāng)調(diào)節(jié)張力.根據(jù)工藝要求,調(diào)整合理的節(jié)距比.

品質(zhì)不良現(xiàn)象:單線跳絲,起股,絞合不圓整

1.外部放線張力不均勻,不穩(wěn)定.張力大小的正確數(shù)值(通常實踐證明束絞的外部放線張力是并線收線張的的70%~80%)

內(nèi)部張力要隨著線規(guī)格的大小而改變.切記

2.各部分眼模大小配置要準(zhǔn)確.如出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象,可在絞線機內(nèi)部按裝整形模.

3.可對進線方式進行改變

4.建議對行線導(dǎo)體改進,現(xiàn)有兩種,一,固定式,二.旋轉(zhuǎn)式.建議用第二種.目的,減少線體對導(dǎo)體的磨擦.

5.對半成品(即并線)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要有一套依據(jù).控制好并線的線徑,伸長,外部排線是否良好

請大家積極參與~~此版塊活動將于2007-08-04日截止，屆時偶將對大家的意見做個匯總，供大家參考并相互學(xué)習(xí)和討論，希望大家爭取時間，多多發(fā)表意見！~謝謝！~~