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交聯(lián)電纜線芯絕緣擠出的缺陷分析

　　交聯(lián)電纜絕緣線芯除機(jī)械性能和電氣性能有較嚴(yán)格的要求外，對其表面質(zhì)量也有一定的要求，就目前普遍存在的幾種缺陷做以

下分析。

1.偏芯：偏芯是指在導(dǎo)體外絕緣徑向分布不均。

其原因如下：模芯過大或模芯模套之間的間隙不均同時(shí)線芯的圓整度對其也有一定的影響，建議要選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸�把模芯、模�?/P>

之間的間隙調(diào)均勻，避免壓力不平衡造成的偏芯，同時(shí)要選用圓整度較好的線芯。

2.凹坑、鼓包：是指在絕緣表面凹凸不平。

其原因如下；絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長，有一部分絕緣料過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了凹凸不平，同時(shí)原材料對其也

有一定的影響。建議要縮短校模時(shí)間，出線速度要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能突然降低速度，使絕緣料不會(huì)在機(jī)筒內(nèi)

過早交聯(lián)，同時(shí)也要加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制，避免造成凹坑、鼓包現(xiàn)象。

3.漏洞：漏洞是指絕緣沒有完全包覆導(dǎo)電線芯。

其原因如下：在生產(chǎn)過程中，溫度過高絕緣處于流動(dòng)狀態(tài)不能完全包覆導(dǎo)電線芯。建議在生產(chǎn)過程中，溫度控制以及工藝參數(shù)要嚴(yán)

格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料的工藝要做及時(shí)的調(diào)整，避免造成漏洞現(xiàn)象。

　　綜上所述，要避免以上質(zhì)量缺陷必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料要有一定

的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

［此帖子已被 管理員 在 2006-9-6 7:36:55 編輯過］

我單位在擠小截面的交聯(lián)線芯時(shí)，如1.5平方的控制電纜線芯，出現(xiàn)絕緣表面不光滑，凹凸不平的，手感很差。擠出用的模具為擠壓式，此問題一直沒有得到解決，但擠大截面線芯時(shí)，卻又沒有這種現(xiàn)象，不知是何故，應(yīng)如解決？

樓上的,你的料肯定有問題,可能你使用的是小廠用螺桿擠塑機(jī)生產(chǎn)的料,沒有進(jìn)行球磨的,料本身有顆粒

頂、

同意3樓的意見，工藝溫度也應(yīng)關(guān)注。

生產(chǎn)小截面電纜在選材料時(shí)要注意他的熔融指數(shù)。

另一個(gè)原因是材料的冷卻方式，小截面內(nèi)應(yīng)力較大，最好采用分段冷卻。

 

1、適當(dāng)?shù)靥岣哌M(jìn)料口與壓塑段的溫度。2、降低出線速度。

速度不能過快

材料的熔融指數(shù)要再2.0

我用過的應(yīng)該沒事的啊

可作員工培訓(xùn)用.謝了

用我們家的電纜料13343938318

應(yīng)該分兩步:先提高機(jī)頭溫度5-10度;不行的話,就準(zhǔn)備換一個(gè)廠進(jìn)料.

小截面1.5建議你使用拉管模具，效果很好。

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