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  最近幾個月公司生產出來的電線絕緣層都有黑點，把溫度加高  把桿拆下來清洗   兩個月拆了四次桿下來清洗都不行，做出來的產品絕緣層都有黑點。  我們平時擠塑機的溫度都是控制在   下料口150 160 165 170   模具180度      公司用的是江蘇的太倉塑料  PVC  70度    問塑料廠家  他們說發(fā)給別人的塑料都沒問題    今天特地跑到別的廠家看，同樣的塑料他們都沒發(fā)現(xiàn)這個問題   就我這出現(xiàn)這個問題    問公司里師傅  他說能用的辦法都用過了   要不把過濾網(wǎng)換細點的看下會不會好點    求助大師傅幫忙指點下這個問題到底出現(xiàn)在哪里！�。。。。�！  最近還出現(xiàn)一個問題  有客服反應我們的 BV1.0——BV6平方  絕緣層與導體附著力不夠   絕緣層包的不夠緊 可以轉動  我到車間看了下    發(fā)現(xiàn)電線在水槽里面絕緣層包的都很緊  可是一出水槽就變松了    水槽有10米長   有師傅可以指點下 怎么才可以讓絕緣層與導體可以緊密的包在一起 加大絕緣層與導體的附著力     

我是做設備的廠家，我只能幫忙分析一下：黑點的話應該是料子燒焦的黑點，可以重點檢查蜂巢板，其次看看機頭模具有沒有污痕。附著力的話2個原因：廣東這邊大部分是擠壓式擠出，看你是擠壓式還是擠管式擠出；模具尺寸和角度也會影響到附著力。

建議你換另外一家的料試試，過濾網(wǎng)用100目的做。螺桿和炮筒如果很干凈的話，那我認為是料的問題。

設備使用時間年限太長了，更換一套新的螺桿。

設備問題，2個月才拆4次螺桿不出黑點就怪了

2個月才拆4次，根本就是燒焦的啊，差不多一周拆一次

溫度設定過高，下料口溫度應為135-140度其他145、155、165，機頭溫度應不超過175度，選擇擠壓模，外模定徑區(qū)不要過短。水溫不要過熱。

BM螺桿出現(xiàn)黑點就要及時清理了！~~~~ 不能省事。<div>PVC對溫度的適應性還是比較大的， 135 -175 沒問題！</div>

黑點問題先看料中是否有黑色或褐色雜質存在，如沒，則要從貴司的機器設備和工藝上找下問題根源，螺桿沒有問題的情況，建議你檢查下機頭流道是否有死角，特別是有加熱塊位置；BV線芯存在附著力不夠是普遍存在的現(xiàn)象，建議從模具設計和選配上做下文章。

還沒遇到過

這個問題好像有點搞笑，如果你們只有一臺機器的話.....人太懶....

樓主換臺新機器，BV、BVR高速擠出機，期待合作<div></div>

問題一：既然拆了機頭清了螺桿，那螺桿有沒有損傷？每次清螺桿的時候，螺桿是不是很臟，是不是有焦燒的料黏在螺桿上？

問題二：擠出溫度有些高了。擠出溫度過高，這樣看這料是否可以承受這么高的溫度下長時間的運轉和停機？

問題三：黑色顆粒的出現(xiàn)是不是你們換規(guī)格的時候沒有徹底清理干凈所致，火花有擊穿嗎？

問題四：包覆性不佳，有沒有重新調整下內膜與外膜的間距？導體是不是要過熱氣。水槽冷卻水溫度是不是太高了？

各位大神。。。。  你們說螺桿每周那出來清理一次的話的 估計你是 設備廠的老板，像你做PVC的清機不用把螺桿拿出來清理，拿出來一次傷一次。不知道有沒有贊同的道友，一般黑的都是臟東西跟膠料不融合，最近我們也出現(xiàn)這樣的問題，不過是膠料粒子上帶的臟東西，你墊在多過濾網(wǎng)都有的，主要得決原料問題，別聽供應商忽悠你 ，他的料也是看批次的 ，保不齊差的都發(fā)給你了 ，關于附著力的問題建議你調整生產工藝，我們的辦法是1、導體過預熱器120度左右，內外膜間距調遠一點，增加壓力，第一斷水槽有熱水的 開熱水，沒有的將第一段水槽調到最后不要離膜口太近，第二斷水槽不過水，第三段水冷。沒去你們廠看實際情況都是猜的

每星期清理一次是有必要的，即使螺桿不抽出來，也要把機頭拆卸清理，曬網(wǎng)更換.

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