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[拉絲工序] 串聯(lián)線拉絲過程中銅線直徑忽大忽��？
P:2007-08-03 18:53:41
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絕緣串聯(lián)線常見不良品原因分析及排除 | |
不良品原因及分析 | 處理方法 |
A．火花點多 | |
1.機頭溫度不對或濾網(wǎng)太臟、破損 | 調(diào)整機頭溫度、清拆機頭、更換濾網(wǎng) |
2.銅線有水分或油污、附帶有銅粉 | 調(diào)整預(yù)熱電壓、吹風氣量、清除銅線表面油污、水分 |
3.原材料（色母、絕緣料、銅材）受潮、有雜質(zhì)或質(zhì)量差 | 更換原材料 |
4.螺桿內(nèi)有老膠、雜質(zhì)、塑化不良或漏油 | 排盡老膠、清機頭或維修（換油封） |
B.偏心 | |
1.擠出模具不配或裝得不好 | 更換模具，重新上模 |
2.機頭不正未水平 | 用水平尺校正或重新組裝機頭 |
3.絕緣擠出后冷卻不均勻 | 調(diào)整溫度或冷卻水槽水位 |
4.模具損壞 | 更換模具 |
C．銅線小或大 | |
1.成品拉絲模不對或磨損 | 更換拉絲模 |
2.退火電壓不對或退火輪與碳刷接觸不好,電壓不穩(wěn)定 | 調(diào)整退火電壓或打磨銅輪、碳刷 |
3.張力輪張力不穩(wěn)定或壓力不對 | 調(diào)節(jié)張力或調(diào)整張力輪壓力重量 |
4.銅線未走導(dǎo)線輪、線被拉細 | 檢查銅線位置 |
D.絕緣外徑大或小 | |
1.擠出模蓋不對 | 更換模具 |
2.激光掃描控制儀控制失靈 | 維修激光測徑儀 |
3.牽引、張力不穩(wěn)定 | 調(diào)整張力或維修 |
4.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 | 報障維修 |
E.銅線沒延伸率 | |
1.無退火電壓或銅線與退火輪接觸不好 | 調(diào)節(jié)退火電壓或檢查維修 |
2銅材質(zhì)量差 | 更換銅桿 |
cuijiude 獎勵 0 金幣，.15 聲望，于 2007-8-4 8:06:02
International Patent Research institute - 國際專利研究局 （0） 投訴
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