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我司現(xiàn)在在束絲6mm2束絲老是絞不圓有跳線的現(xiàn)象 ，現(xiàn)在的工藝是眼膜：3.3 分線板排列是1+6+12  每個(gè)孔是6（內(nèi)層）+5（中層）+4（外層）  節(jié)距：60   老是絞不圓  初步分析是節(jié)距偏小，  除了節(jié)距外還有其他原因會(huì)影響到絞線絞不圓  求大神

檢查一下放線張力

張力比較均勻  我自己認(rèn)為還是絞距太小了老是叫不圓郁悶  做出來的線外觀凹凸不平火得很 不過已經(jīng)叫生產(chǎn)部改善了 看看效果

我覺得這種結(jié)構(gòu)，越到外層，只會(huì)越來越松，（4+10）*6或者（1+6）*（6+6）可以試試，另外要保證放線張力均勻，否則會(huì)出現(xiàn)跳絲等現(xiàn)象。

節(jié)距也確實(shí)有點(diǎn)小,考慮下75mm.
分線板明顯不夠用啊,要么分兩次絞？

是絞距大了吧。絞距改50.  結(jié)構(gòu)12根（1+6）

0.3的導(dǎo)體還是偏硬的，要想真正絞圓的話，最好是分兩次絞合，采用1+6結(jié)構(gòu)，

束絞加工工藝不可能絞的很圓整，只能改善。<div>1、模具縮小，孔徑不要超過3.25mm。單絲是0.30mm,其實(shí)實(shí)際單絲平均外徑肯定沒有，最多也就不超過0.295mm（不然銅材就浪費(fèi)了，用電阻推算看看。），所以模具要縮小</div><div>2、穿線方法：57（中心孔）+27（第五層）第二、三、四層不穿，第5層有24孔，其中有3個(gè)孔穿2根，其余每孔穿1根；分線板與模具近點(diǎn)，但要 注意第5層單絲入模時(shí)不能觸碰到模具入口倒角。</div><div>3、你的節(jié)距是60，算了下節(jié)徑比大約是20:1，節(jié)徑比20:1-25:1都比較適宜，除非客戶有要求，理論上講節(jié)距小點(diǎn)要好些，這樣絞出的線更緊   密，容易成型，絞線在使用過程中不易散。</div><div>4、張力在不影響單絲外徑要求情況下，盡量加大且均勻。

</div>

［wbg111 在 2014-11-5 11:22:22 編輯過］

絞線模大了

采用分股絞合，分為7*12/0.3mm的結(jié)構(gòu)絞合效果會(huì)好很多．

fdghdfhg

直接一次性，7個(gè)孔搞定，一個(gè)孔放12條，沒有必要去復(fù)絞，復(fù)絞后絞合外徑變大，絞紋更大

嗯 是后來 還是恢復(fù)7個(gè)孔絞  絞紋要小很多 比復(fù)合絞效果好點(diǎn) <div>還是要換齒輪 絞距小了</div><div>
</div>

13樓的是好建議。道理很清晰

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