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我們在生產(chǎn)護(hù)套線時(shí)經(jīng)常有不好剝線的情況，出現(xiàn)少量線頭剝線時(shí)護(hù)套與芯線絕緣層一起剝掉了，我們已做了過油、過粉的處理但改善效果不明顯，求高手指點(diǎn)解決方案。

應(yīng)該不會(huì)了，是不是粉不好，半擠壓式。

擠的太緊了，改良護(hù)套模具。

謝謝！

1、模頭擠塑溫度過高可以造成絕緣融化<div>2、絕緣料溫度等級(jí)不夠
<div>3、還有就是模具了，模芯孔別太小，外錐適當(dāng)減小，模套的定徑也可以適當(dāng)減小</div></div>

過粉機(jī)中加溫裝置是否正常，如果是冷粉就不容易黏在芯線上，還有過油也講究位置和放置時(shí)間的，最后就是模具的問題，壓力過大，溫度高使線芯的塑料出現(xiàn)速溶現(xiàn)象。

盡量加大絕緣跟護(hù)套的硬度差，例如：絕緣30P，護(hù)套用60P的.應(yīng)該有效果

主要是過粉不均勻?qū)е?

1.確認(rèn)一下：你們的半成品是什么樣的，是否是線間沒有介在（2芯或者2對(duì)線押出最明顯）。要么把絕緣皮剝掉，要么外         皮剝離不完整。<div>        如果是這樣增加介在就好了。</div><div>2.修改押出方式：加壓修改為半加壓或者套管（引路）押出。已經(jīng)改模具后，還可以通過內(nèi)外模的距離來調(diào)節(jié)壓力（把壓力調(diào)至最�。�。</div><div>
</div><div>3.實(shí)在不行，半成品加包一層包帶：紙帶、或者不織布等成本較低的包帶后，再押出外皮。</div><div>
</div><div>4.在做上面3條之前確認(rèn)：過油、過粉是否均勻沒有異常。</div>

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