首頁 > 線纜原材料
[技術資料] TPU加工注意事項
P:2007-08-13 13:30:07
1
TPU押出事項
1. 單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網（約50目）。押出成型時一般需要更大的馬力的馬達。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。2. 成型溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。
3. 螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術要求。
4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。
5. 機頭設計應該是流線型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長，以降低剪切應力穩(wěn)定押出量。
6. TPU的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。
7. 芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結合性。
8. TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態(tài)。材料在熱態(tài)情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。
押出成型不良分析
問題 | 原因 | 對策 |
| 表面不平 | 塑化不充分 污染 | 1. 增加濾網數 2. 增加網目數 3. 提高料筒及眼模溫度 4. 清機更換新料 |
| 進料不規(guī)則 | 1. 降低進料段溫度 2. 降低螺桿轉速 3. 冷卻螺桿 4. 更換濾網 5. 降低機頭壓力 | |
| 熔融樹脂沾在 螺桿表面 | 1. 清洗螺桿 2. 添加潤滑劑 | |
| 含水分 | 充分干燥 | |
| 蛇狀表面 | 1. 降低機頭及眼模溫度 2. 增加螺桿轉速 | |
| 有線紋 | 水份 氣體 | 1. 充分干燥 2. 降低溫度及螺桿溫度 3. 設計排氣孔 |
| 焦燒顆粒 | 溫度過高 激烈摩擦生熱 | 1. 降低溫度 2. 檢查螺桿設計 3. 降低螺桿壓縮比 |
［aassdd 在 2007-12-19 9:54:49 編輯過］
limingxing 獎勵 0 金幣，.15 聲望，于 2007-8-13 14:37:18
heavy rod - 粗線桿(直徑一般在9.5-18mm之間) （0） 投訴
6
你需要登錄才能發(fā)表，點擊登錄。