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[技術(shù)資料] 熱塑性氟塑料擠出常見質(zhì)量問題及解決措施
P:2007-08-13 13:57:15
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問題 | 原因 | 措施 |
電線電纜開裂 | 樹脂熔指不匹配 | 選擇合適熔指 |
斷料或有突出物 | 及時加料、控制溫度、檢查線芯有無突出物 | |
制品表面粗糙 | 熔體牽引不合適 | 調(diào)整牽引與主機(jī)匹配 |
樹脂表面有潮氣 | 對樹脂作干燥處理 | |
芯線表面粗糙 | 更換合格芯線 | |
口模表面不佳 | 用金相砂紙修正模具 | |
口模過冷 | 口模溫度提高 | |
擠出速率過快 | 調(diào)整擠出速率 | |
制品表面有氣泡 | 熔融物急冷不及時 | 縮短水槽與口模距離 |
不潔物 | 樹脂注意儲存方式及廠房干凈 | |
濕樹脂 | 用烘箱干燥處理 | |
導(dǎo)線過預(yù)熱 | 降低預(yù)熱溫度 | |
夾帶空氣 | 設(shè)定溫度呈梯度 | |
局部存在死角 | 模具整改 | |
厚度或線徑波動過大 | 導(dǎo)線直徑變化 | 更換芯線 |
真空度變化 | 保證定徑模與熔體貼合 | |
樹脂輸送波動 | 進(jìn)料溫度，主機(jī)轉(zhuǎn)速恒定 | |
氟樹脂不符合要求 | 選擇合格樹脂 | |
擠出物偏心或橢圓 | 模芯模套安裝不同心 | 調(diào)整機(jī)頭上的三個螺栓 |
模芯中心孔過大 | 更換匹配模芯 | |
冷卻水不充分 | 冷卻水槽的液面有一定高度 | |
熔體張力不足 | 與樹脂品級相關(guān) | |
樹脂輸送波動 | 進(jìn)料穩(wěn)定，主機(jī)轉(zhuǎn)速恒定 | |
履帶壓緊力過大 | 調(diào)節(jié)履帶的壓緊力。 | |
電線電火花檢測失敗 | 擠出表面有氣泡或針孔 | 見序號3的現(xiàn)象及處理方法 |
模芯模套安裝偏心 | 調(diào)整機(jī)頭 | |
牽引力過大 | 降低牽引力速度 | |
濕樹脂 | 用烘箱干燥處理 | |
擠出速度過快 | 調(diào)整擠出速率 | |
雜質(zhì) | 選擇合適的機(jī)頭濾網(wǎng)或正常更換 | |
包覆層與線芯易剝離 | 模具設(shè)計圓錐面過長 | 重新設(shè)計模具 |
真空效果差 | 提高真空度及熔體溫度與芯線溫度匹配 | |
水浴急冷過快 | 調(diào)整水槽與口模距離 | |
擠出速率太慢 | 口模太冷 | 提高口模溫度 |
樹脂加熱不完全 | 提高機(jī)身溫度 |
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