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如題.

（一）排除方法

（1）    模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。

（2）    適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

（3）    降低螺桿和牽引的速度。

（4）    適當調(diào)高機頭的控制溫度。

（1）    檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

（2）    模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

（3） 檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況。

二樓說的很有道理

我想問一下，你是用的什么料。著和料也有很大的關(guān)系，有的料模具是不能選的太大的。請你把自己的情況說清楚。你都用了那些方法��？

應(yīng)該說明你是產(chǎn)生了“竹節(jié)”還是外徑只是均勻的粗細變化

竹節(jié)是和料溫、螺桿壓力、機頭壓力、模具選用有關(guān)

粗細變化不均勻是牽引、放線有關(guān)

變細。

我對模具進行了分析，纜芯15.2，護套外徑17.5，采用護套內(nèi)模15（承徑長度13.5)，外模22（承徑長度11），模具安裝時內(nèi)�？s進2.3。

生產(chǎn)速度在40m/min以下時還好，速度超過時就很容易出現(xiàn)變細和脫節(jié)現(xiàn)象。

我個人認為主要是以下原因造成的：

　�。保畠�(nèi)模太大

　�。玻�放線或收線張力不穩(wěn)定．

　�。常�線速過慢

　　４．牽引不穩(wěn)定

　�。担�押出機運轉(zhuǎn)動力不穩(wěn)定

芯線線徑不均勻  放線張力不均勻    牽引不均勻等都會對你的-護套有變化

呵呵，只是變細的話，是出膠量不夠吧，可以換個大點的模套，還有你用的是什么設(shè)備？60嗎？

出料不夠吧

換個大點的模套,拉伸比2-3合適，

好象是橡膠擠出把?

橡膠擠出速度不能太快了?

太快會導(dǎo)致壓力不足!影響產(chǎn)品質(zhì)量

 

應(yīng)該是模具設(shè)計的問題，出料不足！

40m/min                    你的牽引最慢設(shè)計速度是多少啊          我有開過牽引速度1-----20米每分鐘的機器          當牽引速度小于1的時候速度就不穩(wěn)定了       出現(xiàn)時快時慢的現(xiàn)象

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