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束絲：30/0.08銅絲+400D kevlar 防彈絲
擠出：導(dǎo)體預(yù)熱，LDPE絕緣0.35MM厚，冷卻水在距離機頭10CM處，擠壓式擠出后出現(xiàn)很多氣泡。
不知道是什么原因，不知道哪位高手可以指點一下，不勝感激。
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jcgy:絕緣只有0.35厚，應(yīng)該是溫度高了
受潮；線芯有水
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同意四樓的說法
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我也同意上面的看法
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我們加了預(yù)熱器，如果受潮的話也應(yīng)該烘干了。至于溫度，預(yù)熱段150、壓縮段156、塑化段165、機脖160、機頭157，溫度應(yīng)該很低的。謝謝各位的建議，不知道是不是因為其它的原因呢！希望各位能多給點意見，我先謝謝了。
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不知道是氣孔還是氣泡呢？
建議把材料烘干，再使用。
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導(dǎo)體表面有油污嗎？
單靠預(yù)熱器可能沒有辦法，改變一下生產(chǎn)速度，或者在放線軸處放一個電熱取暖器，吹一下能夠解決不少問題。
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有可能是在束線時kevia未完全包附在銅絲里面.使束線絞的不夠緊湊.不過的要是完全包附在里面也是很難的.所以我們經(jīng)常是在放線處對束線烘干.用一個烘干裝置溫度在200度左右.使外露的keviar烘軟化即可.個人觀點請大家指教.
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按照以下方法：1.第一段水槽一定要燒開水，一定要燒開。
2.在第一段水槽和第二段水槽中間放一根剖成兩半的水管，押出時在線上蓋上濕布直至第二段水槽。
3.眼模溫度要高一點。其他如料的烘烤和導(dǎo)體預(yù)熱也要注意。
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是束絞的方向與螺桿的擠出方向相反,也會造成此現(xiàn)象.
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jcgy: