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各位大蝦：

電纜用CPE橡膠開外護(hù)套時，表面總是很粗糙，模套的光潔度也沒問題，擠出機(jī)的溫度并不高，螺桿70度，機(jī)筒65度，70度，80度，機(jī)頭90（85）度，線速度不快，只能開到3~3.5m/min，做其他小一點的電纜時并沒有此問題，考慮配方是不可能的,配方是歐洲直接進(jìn)口過來的,機(jī)頭溫度今天提高到了90度,原來模具的溫度設(shè)定是50度,是擔(dān)心蒸汽上來后,膠料焦燒堵住模口,今天也試了一下,把溫度升到了70度,開始表面很漂亮,但生產(chǎn)了100多米后,又有粗糙現(xiàn)象了,我想等會試一下模具溫度定到85或90度試試,但擔(dān)心料會焦燒堵在�？谘�,線速度是1.5m/min.

不知有何良策，在此多謝了！

 

應(yīng)該是塑化不到位

那應(yīng)該還是溫度的原因,建議還是提高溫度操作,塑化不夠除了和螺桿的壓縮比有關(guān)系之外,和溫度的關(guān)系也很重要的!

我已經(jīng)試過再提高溫度了，只開出來一米，就大面積的粗糙了，會不會蒸汽溫度太高使模套口的料焦燒了，或是分流套設(shè)計的不合理，什么樣的分流套比較合理？如何解決，請不吝指教！

忘了說，是3*70mm2的護(hù)套，雙層擠出，內(nèi)護(hù)套是EPDM，外護(hù)套是CPE，出現(xiàn)問題的是CPE，用的是135B的生膠，什么樣的擠出溫度比較好呢？

你的單位里硫化曲線測試儀器有嗎？先測試一下硫化點，那樣就可以正確的分析一下了！

是否你的交聯(lián)劑有問題呢。

我連配方都看不到,料也是荷蘭那邊混煉后進(jìn)口過來的,料也不怎么新鮮,都有三個多月了.

原因是CPE的料在溫度稍高的情況下就粘在了分流套和模套上,造成電纜表面拉毛,我降低了溫度設(shè)定并在分流套和模套表面涂上一層硅油,現(xiàn)已解決了.

是不是你料有些吸水了?

CPE電纜料為何不自已生產(chǎn)呢?進(jìn)口太貴了吧

增加助劑試驗阿

你直接用我們的CPE膠片多好，省去很多麻煩，直接擠出就可以13371406235

用加壓模試試

這個聞題小弟我碰到過057183269103

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