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擠出外被時,兩條芯線粘在一起...

請問是什么原因?是芯線膠料問題還是溫度過高?

出芯線時 ，或絞線時，過點離型劑。押外被，纜芯過粉。

兩種都有可能,但主要是機頭溫度過高造成!

樓上的朋友說的對，．我得頂一下

補充一下：絕緣擠出后過離形劑．如果是外被交聯(lián)的話，那么你的絕緣的材料也應該是交聯(lián)的才行

芯線過粉就行啦,我這都是這樣做的啊,但你哪個粉一定要轉(zhuǎn)動哦

恩，論壇如果大家都是如此積極的參與就有希望啦，嘿，大家繼續(xù)努力哦

X X X X X有限公司

（教育訓練教材）

過粉機操作說明/常見異常及對策

一．    過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤后方可插上電源。

2.  過粉機接通電源后，立即對轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后打開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行干燥（押出前1.5小時完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內(nèi)模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內(nèi)外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內(nèi)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導管內(nèi)的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善。

主要是因為你的外被層用的材料的擠出溫度大于或等于（比如說使用一種材料）絕緣材料所致，解決的方法是線芯過模前過滑石粉或者是過硅油。

另外你如果使用的是擠壓式的模具，建議改為擠管式試試。我們開車時就出現(xiàn)過由于絕緣和護套材料都是低煙無鹵料，使用擠壓式模具擠出外護后絕緣與外護層粘在一起很難分開的情況，而擠管式擠出就沒有這個問題。

還有材料是不是一樣?

學習了，