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雙頭大拉內(nèi)側(cè)鎳帶退火粘銅

1\進(jìn)口雙頭大拉最近發(fā)現(xiàn)K3主退火輪,內(nèi)側(cè)鎳帶連續(xù)退火表面出現(xiàn)點狀粘銅現(xiàn)象,呈連續(xù)\規(guī)律性,相間1cm。外側(cè)沒有粘銅，光亮。主要產(chǎn)品供漆包線，對絲表面較嚴(yán)。   

2\現(xiàn)象：內(nèi)側(cè)鎳帶粘銅，銅絲表面肉眼無法察看。外側(cè)及其它退火鎳帶沒有。  200倍顯微鏡能觀察到絲單側(cè)有退火產(chǎn)生的片狀堆積物。


準(zhǔn)備進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)：

原因分析與改進(jìn)：

1、張長問題（適當(dāng)調(diào)整后面K4、K5定速輪速度），嚴(yán)格控制張力器張力，防止絲變細(xì)退火后變形率在2~3絲。

2、調(diào)整整瓷叉位置，保持在中心，防止絲擦傷造成規(guī)律性抖動。

3、保證各導(dǎo)輪無晃動、磨損； 

4、檢查鎳帶使用是否一致，防止厚度不一樣，線速度不一致。

5、調(diào)整退火輪冷卻水溫度25度，減少雙頭退火鎳帶冷卻量存在差別。

目前工藝：拉絲液濃度13（大拉）\PH 8  溫度35；滑動系數(shù)是0，8  ，拉絲速度控制在18~20M\S拉絲高手們，還有好的建議和方法，能告知！質(zhì)量改進(jìn)效果將跟進(jìn)！

能列的問題都寫了，機械磨損或滑動磨損，主要原因只有一、二個。證明你工作做得細(xì)。只是拉絲液溫度我有些懷疑，不管是哪個國家的設(shè)備，工藝，如果拉絲機廂內(nèi)液溫度是35，那將是最先進(jìn)的�；瑒酉禂�(shù)是0還是8，這是那一道的系數(shù)，我不明白。

是0.8

問題已解決：

    1、用高倍顯微鏡檢查成品絲內(nèi)側(cè)有拉制產(chǎn)生的小翹皮。2、對調(diào)內(nèi)、外側(cè)成品模，外側(cè)出現(xiàn)。3、更換新模具后正常。

    此套模具是新修復(fù)的，當(dāng)時未懷疑。

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