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隨著石墨電極的需求日趨增長(zhǎng),炭素行業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)的需要,必須加大對(duì)高功率、超高功率石墨電極的開發(fā)與生產(chǎn),這就對(duì)生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。配料作為石墨電極生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,對(duì)石墨電極生產(chǎn)及質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,傳統(tǒng)的手動(dòng)或半自動(dòng)控制,工藝操作復(fù)雜,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,工人因素影響多,而且生產(chǎn)環(huán)境惡劣,配料精度難以保證,已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,因此自動(dòng)配料就更加得到了市場(chǎng)的肯定。
石墨電極工藝介紹:
原料運(yùn)來(lái)后,根據(jù)原料種類經(jīng)過(guò)人工投料放入到指定的料倉(cāng),經(jīng)過(guò)掃描條碼,防止投料出錯(cuò)。根據(jù)生產(chǎn)需要,可以選擇破碎篩分通道,石油焦(或針狀焦)經(jīng)破碎篩分后進(jìn)入石油焦料倉(cāng)(針狀焦料倉(cāng))。同樣,磨粉系統(tǒng)也可選擇通道,將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式,不僅避免了由普通功率電極轉(zhuǎn)產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極時(shí)必須倒空料倉(cāng)的麻煩,而且可以不必停產(chǎn)轉(zhuǎn)換,可同時(shí)生產(chǎn)普通功率石墨電極或超高功率石墨電極,更重要的是,大大方便了生產(chǎn)高功率石墨電極時(shí)使用混合配方的配料,為實(shí)現(xiàn)配料完全自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
系統(tǒng)運(yùn)行總結(jié):
(1)系統(tǒng)運(yùn)行可靠,故障率低。自投入運(yùn)行近兩年來(lái),基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產(chǎn),保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
(2)檢修維護(hù)方便。尤其是需要改變控制方案時(shí),不用改變硬件接線,只需修改PLC軟件即可。省時(shí)省力,極為方便。(3)操作集中,監(jiān)控方便。PLC主機(jī)面板及模擬屏均可顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及故障信息,一旦發(fā)生故障,操作人員可方便、快捷地判斷現(xiàn)場(chǎng)的故障設(shè)備及故障原因,有利于分析、排除故障,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。投資分析效益:1、控制產(chǎn)品質(zhì)量,避免因錯(cuò)配、漏配引起的品質(zhì)問題所帶來(lái)的企業(yè)損失2、質(zhì)量可追溯3、最大限度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證工人健康4、條碼防錯(cuò),降低材料浪費(fèi)全自動(dòng)配料系統(tǒng)配料的準(zhǔn)確性是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵,直接影響石墨電極質(zhì)量。手工或半自動(dòng)配料工藝,不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣,而且配料精度難以保證。因此,在本次技改中,我們使用了全自動(dòng)、移動(dòng)式配料工藝。http://www.--joyu.com.cn/index.php?_m=mod_product&_a=view&p_id=982