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橡膠制品配料企業(yè)生存工藝上基本都延續(xù)著傳統(tǒng)工藝,人工配料,從而導致精度不準確,使得產(chǎn)品的質(zhì)量得不到穩(wěn)定,隨著國內(nèi)自動化的發(fā)展,自動配料生產(chǎn)線逐漸走進橡膠企業(yè),自動配料為橡膠制品排憂解難。
一、解決問題:
1、四種粉料,四種顆粒配料;
2、人工計量問題;
3、粉塵污染大;
4、計量精度和重復性差
5、勞動強度大
二、配料信息:
A炭黑 100g
B聚氨酯 50g
C粉料1 100g
D粉料2 50g
三、物料輸送方式
螺旋、皮帶、振動,對改善粉體物料的流動性上有豐富經(jīng)驗
四、精度、速度
配料精度優(yōu)于0.2%,速度需依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定
五、控制系統(tǒng)
基于PLC的控制系統(tǒng),給料速度范圍可達1:20,與外圍上料設(shè)備、攪拌設(shè)備等自由連鎖,系統(tǒng)開放性好,備件市場化
六、自動配料功能
屏幕顯示,配方設(shè)定、修改、刪除和查詢
具落差補正重量設(shè)定
具有過沖量自動修正及系統(tǒng)自診斷功能
具有缺料、過量自動報警
增加上位機接口,可通過上位機查詢設(shè)置系統(tǒng)配方數(shù)據(jù)
歷史數(shù)據(jù)查詢
全系統(tǒng)流程可以進行手動/自動切換操作
全系統(tǒng)動作燈號指示
異常急停功能控制
報警采用警示燈
自動生成生產(chǎn)記錄
配料是工藝關(guān)鍵步驟之一,不可忽視,不僅保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時也提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,給企業(yè)帶來更大的利益。
