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擠出工藝參數主要有料筒各段溫度、機頭與模頭的溫度及螺桿轉速、牽引速度等。

1)料筒溫度  料筒個加熱段溫度的選擇要根據擠出機的結構特點、所用塑料的配方體系及固體物料的形狀等進行，其中單螺桿擠出機出機主要是粒狀成型，料筒3段（加料段、壓縮段、均化段）溫度以加料段最低，以后逐段上升。雙螺桿擠出機幾乎都是排氣式的，在中間斷設有排氣孔，并配有真空吸出裝置，用以吸出物料中包含的揮發(fā)物。這就要求排氣口前的溫度不能太低，以保證無聊在料筒內被送至排氣孔為伴塑化狀態(tài)并包覆于螺槽表面，有效防止粉狀料被真空吸出，所以要求兩端高、中間低。

2)機頭溫度 機頭溫度偏高，可使物料順利進入模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加，無法保證產品的外型尺寸；機頭溫度過高，還會引起跑料，產品出現氣泡、產品發(fā)黃、物料分解等弊端，導致擠出生產不能正常進行。溫度偏低，物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產品形狀穩(wěn)定性好，但加工較困難，離模膨脹較嚴重，產品表面較粗糙；另外還會導致擠出機背壓增大，設備負荷加大；過低物料不能塑化，但產品不能成型，還會造成設備損壞。

3)口模溫度 口模處溫度比及頭溫度稍低，與芯模溫度差別不能較大，否則擠出制品會出現向外或者向內翻或扭曲的變形�；�本原則為：a.斷面復雜、截面積大、壁厚積拐角部位溫度應較高。b.斷面簡單、截面積小、壁薄的部位溫度較低；c.斷面對稱、厚薄均勻處口模與芯模溫度應較小。

4)螺桿轉速與擠出速率 轉速增加，料筒內物料的壓力增加，擠出速率增加，產量提高，并可強化對物料的剪切，提高料溫，降低熔體粘度，有利于物料的充分混合于均勻塑化。但轉速過高，擠出速率過快會造成出模膨脹加大和口模內流動的不穩(wěn)定，使制品表面質量下降，并且可能會出現冷卻時間過短造成的制品變形、彎曲。轉速過低，擠出速率過慢，物料在料筒內受熱時間較長，會造成物料降解，使制品物理力學性能下降。

5)牽引速度  牽引速度直接影響產品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。越快制品壁厚越薄，冷卻后長度方向上的深長率越大，越慢壁越厚，且容易致口模與定型模之間積料。正常下牽引速度應比擠出線速率快1%-10%，以克服型坯的離模膨脹。

還有收放線張力的設置也很重要。

大家多來補充，學習。謝過

冷卻的水槽的溫度控制!

模具的配比!

估計也就這么多拉。