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[擠塑工序] 我們公司押出的作業(yè)要點及注意事項(免下載版本）
P:2007-09-19 20:16:00
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1.開機時料常會有受潮的情形,一定要在開機前在烘料桶上烘乾,烘乾溫度一般PVC為
2.一般CL2料或
3.押出機於漏料完畢之後,需盡快將蜂巢板裝上之前必須要預(yù)熱才不會有膠公不良情形與溫度不足
引起死料.
4.開機之後需注意料的押出,引取機的穩(wěn)定性好不好,料押出之後常常會發(fā)生眼模有料屎時,有可能
機頭本身壓力不足,必要時將模具換小增加壓力.
5.機頭電熱片要機頭緊密加溫才會快帶平均.
6.感溫棒須確實的鎖進去,嚴禁將感溫線夾在電熱片上.
7.發(fā)現(xiàn)外觀有分流線時,將押出速度降低或?qū)C頭溫度升高,如還有此一情形,盡可能將眼模套加長
讓料膠化時間多一點.
8.發(fā)現(xiàn)外被押出有拖痕立刻停機,將外模取下用砂布修整.
9.押出裝上模具前,一定要將內(nèi)模管往後退,避免裝內(nèi)外模時傷到模具.
10.裝好模具時可用氣槍將外模吹出,看其內(nèi)外模廊段距離是否符合設(shè)計卡上要作的線的條件.
11.裝上外模時,嚴禁用堅硬材質(zhì)如板手或鐵棒將外模敲進外模套內(nèi),會使外模壁變形,內(nèi)流道改變.
12.線材放線架需時常注意放線是否平穩(wěn),不穩(wěn)時會影響押出外觀,OD不穩(wěn)或凹凸情形.
13.押出機機頭嚴禁有風(fēng)扇直吹,會造成亮霧不均或有死料產(chǎn)生.
14.印字臺印字刮片座角度的調(diào)整最理想角度是刮片座與印字輪成30度角.
15.油墨使用濃度需適中,不可大濃,會有印字拖痕,太淡會有散形或印字模糊不清.
16.引取機一般都可以調(diào)整,較小的線用高速檔,較大的線用低速檔,押出時才比較好控制.
17.儲線架的使用張力不可太強會影響線的特性.
1. 18.收線張力不可太強,排線距離依實際線的外徑來調(diào)整捲取,排線一定要好.避免軸子與外被
磨擦造成不良.
19.押出時過濾網(wǎng)需注意是否將蜂巢板全部蓋上,避免有雜料流入模具之內(nèi),造成破皮或外觀起
顆粒的情形,押出一段時間盡可能將網(wǎng)膜換過,避免有破網(wǎng)的情形,影響品質(zhì).
20.押出機機頭的水平需調(diào)正,才不會影響押出時的偏心度.
21.外被押出時校正完畢後,正式生產(chǎn)時需作記號確認是否有偏心的情形.
22.押出機控制箱上的各段溫度控制要常注意,如發(fā)現(xiàn)故障要馬上修理,而電流表上的電流要
作記號才能看出電熱片是否故障.
23.線材押出時首件檢驗必須落實,導(dǎo)體材質(zhì)、印字內(nèi)容、偏心度、外徑是否符合設(shè)計卡要求.
［limingxing 在 2007-9-20 11:08:25 編輯過］
STO - 結(jié)構(gòu)及材質(zhì)如 ST，但外被採用耐油之塑膠材料，使用電壓 600V。 （0） 投訴
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