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印字作業(yè)規(guī)范/不良情形與對(duì)策

一．        規(guī)范要領(lǐng)

1．             生產(chǎn)前依制造傳票領(lǐng)取相關(guān)之印字輪，核對(duì)無(wú)誤后方可投入使用

2．             油墨濃度依公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨（1：5），并同時(shí)用木棒攪拌，刮墨片每4小時(shí)更換一次。

3．             成品線用母指大約1KG的力來(lái)回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時(shí)易印字。

4．             油墨與溶劑配比：外被線2：3，電子類(lèi)/2468類(lèi)2：5。

二．        常見(jiàn)印字不良情形及對(duì)策

1．             印字浮水�。�

水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥

油墨太淡：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

另外：印字輪刻度太深也會(huì)引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊

2．             印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損：更換印字輪

3．             印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片

油墨太濃：依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨

印字輪磨損：更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4．             飛油墨：平片沒(méi)有夾心，重新調(diào)整耳片

油墨太濃：依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷：更換新印字輪

印字輪邊有干油墨（較厚）：停機(jī)清洗印字輪再用

5．             印字模糊變形

油墨中有水：重新調(diào)配油墨

油墨太濃：重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機(jī)

刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分：排除空壓機(jī)中的油水

6．             無(wú)印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）

油墨太淡，重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7．             印字復(fù)印：油墨本身問(wèn)題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對(duì)所有外被線材一律使用公司指定的油墨

押出時(shí)線材過(guò)雙層水槽，引起機(jī)中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三．        其它事項(xiàng)

1．             生產(chǎn)中由于線速過(guò)快，油墨槽中賤起來(lái)的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來(lái)

2．             高速押出時(shí)，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運(yùn)輪不正常，太松無(wú)作用

3．             壓線輪要壓在與印字輪的水平切點(diǎn)上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，刮墨片與印字輪呈45o夾角時(shí)位置最佳。

4．             印字機(jī)前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時(shí)線材才不易跳出壓線輪.

5．              刮墨片使用前細(xì)砂紙打磨會(huì)更耐用。