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我發(fā)現(xiàn)最近擠塑機(jī)開出來的外護(hù)套表面很不光滑，也不光亮，還有像小疙瘩的小點(diǎn)點(diǎn)附著在表面，雖然不是很多，但還是很影響外觀，有時(shí)還有一點(diǎn)點(diǎn)地小刮傷，不知道是不是有些電纜料沒有塑化完全，還是模具有什么問題？請(qǐng)教各位高手！

小疙瘩應(yīng)該是電纜料沒有塑化完全.

刮傷的話可以看看模具有沒有問題.

關(guān)鍵疙瘩很小也不是很多，只是偶爾有刮傷，這才讓人郁悶啊！

有的可能是供應(yīng)商的膠料本身有顆粒所致.

一直用的都是這個(gè)料，可能還是沒有塑化完全。

溫度高也有可能的

有以情況可造成:

1)膠料有問題,這需要供應(yīng)商改進(jìn)工藝,

2)押出機(jī)螺桿損壞后,留有膠化不良?xì)埩粑?

3)押出時(shí)溫度過高.

清潔螺桿，檢查模具，關(guān)鍵是要先向供應(yīng)商求證原料有無(wú)問題。

刮傷是在擠出時(shí)就發(fā)現(xiàn)的嗎，如果是在繞盤時(shí)發(fā)現(xiàn)的，有可能是表皮粘連造成的。

1.仔細(xì)檢查膠料，以前的供貨沒問題不代表可以免檢

2.上次拆螺桿時(shí)有無(wú)殘留，螺堂有無(wú)清洗

3.溫控表實(shí)際與顯示是否一致

小疙瘩原因:

1原料是否有問題

2有可能溫度過高

3再者可能外模過大了

至于刮傷如果模具沒有問題,肯定水槽或儲(chǔ)線部位造成的

這個(gè)問題我遇到過，一定是模具出線口有東西，清除后可以了

小疙瘩,專業(yè)術(shù)語(yǔ)叫痲點(diǎn).

原因:1原材料有問題,膠料中可能含有雜質(zhì).2,也有可能為熱綫材剛擠出,未經(jīng)冷卻,水濺上造成.3上次生産綫材時(shí),螺桿與螺缸沒有清理乾淨(jìng).

處理方法:原材料有問題的話,肯定是要更換的.如果是水濺上的,可以在一斷水槽上加一遮擋物.如果是清機(jī)沒有乾淨(jìng),那要重新清機(jī).

生産時(shí),也可以適當(dāng)調(diào)高溫度,5到10度,可以改善痲點(diǎn)的情況.

外護(hù)套表面老有小疙瘩，該怎么辦

成品報(bào)廢，半成品找合格材料來生產(chǎn)！

不知能否幫到你

一是膠料有問題，里面可能有雜質(zhì)等，二塑化不好適當(dāng)升高溫度，重新清理螺桿

1.換一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)，看是否是原材料問題。

2.清理機(jī)頭和螺桿，看是否存在死料，雜質(zhì)。

3.冷卻水是否在出料口亂濺。

4.溫度是否合適。

等等。

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