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斷線的原因應(yīng)從多方面考慮,
(1)一個(gè)是原材料,銅材是不是有空泡,表面有毛刺什么的.
(2)拉絲配模是不是合理,你可以從斷線的位置可以判斷,是不是經(jīng)常斷在一道模子上.如是這樣的話,肯定是配模出現(xiàn)了問題
(3)還有可能是拉絲機(jī)塔輪有什么問題,是不是有松動等情況,塔輪表面是不是有過深的道子,是否有壓線的可能.
(4)是不是還有可能是牽引不同步造成的,或者是收線張力過大.這樣的話,電器肯定出現(xiàn)了問題
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這個(gè)問題說難也不難。
一:可能是退火張力過重
二:擠塑模損壞,導(dǎo)致摩擦力太大
三:擠塑模的模芯跟模套之間的距離太大造成阻力太大
四:預(yù)熱過高導(dǎo)致導(dǎo)線過熱
五:預(yù)熱到機(jī)頭這一部分導(dǎo)線抖動太大
六:模套太小,機(jī)頭壓力太高(觀察相同外徑下螺桿轉(zhuǎn)速的變化)
具體情況應(yīng)該在現(xiàn)場才能準(zhǔn)確的作出判斷,以上僅供參考。
