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既然出現(xiàn)異常,那一定是有原因的,
1.如果不是你的押出機(jī)因長時間運(yùn)轉(zhuǎn)超時而造成的變頻器突然減低功率的話,就是你所使用的原材料有點(diǎn)問題,如果批量生產(chǎn),有可能是一小部分膠料在塑化溫度(比如溫度高線徑增大,溫度低線徑減。┖推渌牧喜灰粯铀绊.
2. 你的內(nèi)導(dǎo)體或芯線在外護(hù)套線徑突然減小的地方有可能變小,導(dǎo)致外護(hù)套半套管往里收縮而減小拉,你可以去量一下突然變小的那段線里面的內(nèi)導(dǎo)體或芯線.
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感謝網(wǎng)友們的關(guān)心,現(xiàn)在把當(dāng)時的情況再詳細(xì)描述一下。
1。今天下午13:30,電纜突然出現(xiàn)變細(xì),原電纜外徑23.2,變細(xì)后電纜外徑19.7,且電纜是逐漸變細(xì)的,變細(xì)段的電纜可以看得見鋁帶的軋紋痕,變細(xì)段的長度約為8m。
2。之后電纜外徑恢復(fù)正常。
3。生產(chǎn)了約200m電纜后,電纜外徑再次出現(xiàn)變細(xì),也是逐漸變細(xì),變細(xì)段可以看得見軋紋痕,這次變細(xì)段的總長度約100m。
4。生產(chǎn)線停機(jī)檢查,拆機(jī)頭檢查砂網(wǎng),檢查內(nèi)外模位置也沒有發(fā)生變化,檢查擠塑主機(jī)電機(jī)正常,空車試運(yùn)行檢查牽引正常。
5。重新開機(jī),一切正常。
該類問題以前也發(fā)生過,當(dāng)時生產(chǎn)速度較高,牽引電機(jī)打在快檔,我們一直認(rèn)為是速度過高所致。這次問題發(fā)生時生產(chǎn)速度正常?磥碜o(hù)套變細(xì)不一定與速度有關(guān)。
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首先從第一點(diǎn)和第三點(diǎn)來分析:1.電纜是逐漸變細(xì)的,變細(xì)段的電纜可以看得見鋁帶的軋紋痕,
.3。生產(chǎn)了約200m電纜后,電纜外徑再次出現(xiàn)變細(xì),也是逐漸變細(xì),變細(xì)段可以看得見,
突然變小的那一段線已經(jīng)看得到鋁帶的軋紋痕,說明你所生產(chǎn)的纜芯線徑是正常的,是出膠量突然變小所引起.個人認(rèn)為問題還是出在:
1. 變頻器因使用時間過長或故障自動降低功率,短時間內(nèi)出膠量變小,而后又恢復(fù)正產(chǎn)。
2. 批量生產(chǎn)的膠料內(nèi)有一部分膠料沒有達(dá)到熔點(diǎn),因那一小部分料的塑化溫度低造成線徑減。笥只謴(fù)正產(chǎn)。
3. 進(jìn)料口有結(jié)料擋住了,只有一小部分料下料.
