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首頁 > 拉絲 絞線 退火

[問題求助] 銅桿拉絲堵模

P:2006-09-23 16:27:43

1

我們這里出現(xiàn)在拉8mm銅桿是有銅屑堵模,不知道是配模道數(shù)有問題(往往出現(xiàn)批量現(xiàn)象)還是銅材有問題,怎么解決.

coaxial stake - 同軸連接器(同軸電纜用) （0） 投訴

P:2006-09-23 22:22:14

2

銅桿有問題一般有裂痕或孔洞，堵模的原因可能有很多；拉絲液濃度不匹配、模架刮線或是銅桿自身銅屑多，試試把銅桿掉頭拉一下，可能會有好轉(zhuǎn)

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Loss of mass test -Thermal stability test - 失重試驗-熱穩(wěn)定性試驗 （0） 投訴

P:2006-09-26 08:19:45

3

謝謝!!我試試!!!

upward casting system - 上引法澆鑄系統(tǒng) （0） 投訴

P:2006-09-27 16:28:16

4

檢查一下拉絲液的濃度和PH值,還有看看拉絲液濾紙是不是有破損!?

petrolatum cold filling equipment - 石油膏冷填充設(shè)備 （0） 投訴

P:2006-09-27 18:20:19

5

同意樓上的，檢查以下濃度和PH值，這個跟潤滑效果有很大關(guān)系，另外，如果機器連續(xù)工作時間長，造成拉絲液溫度升高，也會造成潤滑效果不良，銅材質(zhì)量不好也是一個方面。配模一般只要是搞了幾年工藝的應(yīng)該都不會出這樣的錯誤。

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W-index fiber - W型光纖,W型折射率分布光纖 （0） 投訴

P:2006-09-27 22:53:49

6

不是吧 

我們這也是這樣的 在中途出現(xiàn)這各種現(xiàn)象

 

crosstalk measuring set - 串音測試器 （0） 投訴

P:2006-10-01 11:03:44

7

問題的關(guān)鍵:

 1.  主要是銅桿本身的質(zhì)量問題;有裂紋.起皮和砂眼,尤其是起皮影響最大.

 2.  主要是拉絲溶液的難度問題:  用PH試紙進行檢查,PH在6~9之間比較適宜.

 3.其次是銅桿的印度問題.

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gold bonding wire - 金連接線,金鍵合線 （0） 投訴

P:2006-10-25 15:20:40

8

我們是把PH值定為7-9.5

個人認為PH在7.5-9之間是最好的，當然跟各公司的油質(zhì)量也不一樣

International Electrotechnical commission - 國際電工技術(shù)委員會 （0） 投訴

P:2006-11-23 13:37:56

9

實際上銅桿質(zhì)量好壞和堵不堵關(guān)系不大，重要的是潤滑的效果和模具。進模角度不對的話最容易產(chǎn)生

snag guard - 護圍柵欄(高架式轉(zhuǎn)盤放線裝置的) （0） 投訴

P:2006-11-24 18:56:04

10

我認為有3點

1表面有裂紋 2 表面有油污或附帶金屬片 3 潤滑液濃度不夠

headliness - 新聞?wù)�；頭條新聞 （0） 投訴

P:2006-11-25 16:56:16

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另外是不是潤滑液太臟了，有時時間長了銅沬太多也易造成堵模，要清理潤滑液池或過濾潤滑液。

TPX - polymethylpentene聚甲基戊烯 （0） 投訴

P:2006-12-05 19:40:12

12

拉絲油流量夠嗎?

metal tape forming equipment - 金屬帶成型設(shè)備 （0） 投訴

P:2006-12-06 13:30:57

13

1、拉制道次增加。

2、拉絲模具有問題。

four stand wire flattening line - 四機架線材壓扁生產(chǎn)線 （0） 投訴

P:2006-12-08 20:04:50

14

1：潤滑液配比有問題

2：模具問題，建議更換

3：配模問題，建議嚴格按工藝文件配模，每道吃絲不能過大

4：設(shè)備問題，是不是出線槽或鼓輪上有嚴重的溝槽

5：銅材本身質(zhì)量問題，我認為這也是最有可能出現(xiàn)的情況。

fully automatic coiling packaging system - 全自動成圈包裝系統(tǒng) （0） 投訴

P:2007-01-12 10:40:08

15

請問一下,導體的表面粗糙度要求多少啊

lightning protection - 防雷保護 （0） 投訴

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