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所有電纜故障基本可分為兩大類(lèi):
1.?dāng)嗑(xiàn)(包含電纜導(dǎo)體斷線(xiàn)、屏蔽層、鎧裝層的斷裂等);
2.碰線(xiàn)(包含線(xiàn)與線(xiàn)相碰、線(xiàn)與屏蔽相碰、線(xiàn)與鎧裝層相碰、低阻擊穿、泄漏性高阻擊穿等)。
延伸出來(lái)的有閃洛、高阻等。
首先應(yīng)查出是何種故障類(lèi)型,再對(duì)癥下藥。先是粗測(cè),后是精測(cè)。
實(shí)踐技巧
1 斷線(xiàn)測(cè)定技巧:由于斷線(xiàn)點(diǎn)測(cè)定采用的是電容法,而電容的大小與金屬載體之間距離及相鄰載體表現(xiàn)出的電物理特性差異等因素會(huì)導(dǎo)致測(cè)算的距離與實(shí)際斷線(xiàn)處有一定的出入,因而去掉誤差電容是保證測(cè)試的關(guān)鍵所在。所以按照示意圖測(cè)出正常組的電容,根據(jù)正常值去掉測(cè)試值的誤差部分(類(lèi)似電阻測(cè)定法的接觸電阻)我們可稱(chēng)它為誤差電容。一般來(lái)講測(cè)得的故障組的電容會(huì)大于正常組的電容。相反如果出現(xiàn)異常組的電容小于正常組的電容則極有可能電纜出現(xiàn)了多處斷點(diǎn)。
為了提高測(cè)試成功率,最大限度的減少浪費(fèi),我們?cè)趶?fù)經(jīng)至故障區(qū)域后,檢查電纜有無(wú)異常,一般來(lái)講絕大多數(shù)斷線(xiàn)點(diǎn)處會(huì)有異常情況發(fā)生,從外表面看表現(xiàn)在電纜的外徑大小不一、起皺、不圓整等情況,再結(jié)合計(jì)算測(cè)量的長(zhǎng)度,我們很快就能斷定故障點(diǎn)所在的位置,多年的工作實(shí)踐已充分證明了這一點(diǎn)。(這種方法避免了由于電纜總長(zhǎng)度的誤差而帶來(lái)的計(jì)算測(cè)量的失準(zhǔn))
2 碰線(xiàn)、擊穿的測(cè)定技巧
2.1 對(duì)于碰線(xiàn)和擊穿的測(cè)定關(guān)鍵是求求出R5的阻值,而且R5的阻值是不宜過(guò)大,且阻值顯示要穩(wěn)定,如果過(guò)大或不穩(wěn)定應(yīng)用高壓擊穿,再進(jìn)行測(cè)試。
2.2 計(jì)算出了R5的阻值后,要將上下測(cè)頭的阻值減去接觸電阻R5,這是計(jì)算準(zhǔn)確的關(guān)鍵所在。
2.3 為了確保浪費(fèi)降低到最低限度,我們?cè)谇蟪龉收宵c(diǎn)距下測(cè)頭的長(zhǎng)度并復(fù)繞至故障區(qū)域后還要進(jìn)行一項(xiàng)試驗(yàn),用來(lái)證實(shí)我們的計(jì)算結(jié)果。方法是將有故障的兩根線(xiàn)用通燈或數(shù)字萬(wàn)用表連接上,這時(shí)抖動(dòng)電纜看阻值是否發(fā)生變化,一旦出現(xiàn)變化和異常即可判定故障點(diǎn)所在部位。
大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,碰線(xiàn)測(cè)定的準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于斷線(xiàn)測(cè)定的準(zhǔn)確率。通過(guò)以上方法進(jìn)行測(cè)定處理的電纜基本沒(méi)有浪費(fèi),這種方法適用于所有的介質(zhì)相碰。(包括芯對(duì)芯、芯對(duì)屏蔽層、芯對(duì)鎧裝層等相碰的判定)
本法既簡(jiǎn)單易行,又不需要昂貴的專(zhuān)業(yè)儀器,適用于電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)電纜故障點(diǎn)的測(cè)定,也適用于電纜用戶(hù)在施工及使用過(guò)程中對(duì)故障點(diǎn)的測(cè)定,且不需要將電纜從地溝中挖起。
另外上述兩種方法均應(yīng)保證電纜長(zhǎng)度計(jì)米是準(zhǔn)確的,否則會(huì)測(cè)不準(zhǔn),如有疑問(wèn)應(yīng)重新復(fù)繞一遍,以確保計(jì)米準(zhǔn)確。
