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焊機電流可能偏小,銅帶規(guī)格是否合適.

原因較多，我補充幾個：1、焊接成型不好；2、銅帶表面臟；3、銅帶焊接邊不平整；4、氬氣保護不好

通過現(xiàn)場情況從機、料、人三個方面分析

哥哥是強人啊,,結(jié)果果真是銅帶偏硬問題.

1、焊機電流不穩(wěn)造成虛焊或焊穿；2、設(shè)備閉環(huán)控制精度問題；3、銅帶質(zhì)量不好；4、軋紋進刀量問題；5、堵管；6、軋紋速比問題

焊接電流不穩(wěn)定，，很多時候是銅帶表面不干凈或者是氧化的緣故，到了焊接點就讓電流不穩(wěn)造成虛焊。有的時候和焊針也會有關(guān)系的，這里就不說了

小弟我這今天晚上也是一樣的開焊，特征是焊不了，只有一邊有焊點，用鑷子夾緊后能開十幾秒，但馬上又不行，后換過剛用過的銅帶，是能焊的，清潔過夾具，換過清潔氈，看氬氣也很好，鎢針沒問題，人就換了幾個，（壓線環(huán)壓到銅帶對焊接有沒問題？）還是不行�。≌垎柛呤謧冞@是砸回事

把鎢針調(diào)得離焊接模近點，有幫助

開焊的原因大致有以下這些：

1.焊接電流偏大

2.銅帶切邊后有毛刺或卷邊

3.焊接�；蚨◤侥］^臟

4.成型不穩(wěn)

5.銅帶厚度不均勻

6.銅帶雜質(zhì)多，表面臟

學(xué)習(xí)了各位大蝦的經(jīng)驗，還是希望大家能一起編寫個“焊接常見問題處理方法”。這樣我們這些小蝦就可以有參考的學(xué)習(xí)了，個人意見。