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1.     單螺桿押出機(jī)螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長(zhǎng)徑比最佳為25—30，良好的螺桿設(shè)計(jì)可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長(zhǎng)度為L，進(jìn)料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計(jì)量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機(jī)頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)（約50目）。押出成型時(shí)一般需要更大的馬力的馬達(dá)。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。

2.     成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進(jìn)料段到計(jì)量段增加10--20℃。

3.     螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過(guò)熱，轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同，應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。

4.     使用前螺桿需要進(jìn)行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進(jìn)行清洗。

5.     機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)該是流線型的，不應(yīng)存在死角，以保證材料的順暢流動(dòng)。外模的廊段可以適當(dāng)加長(zhǎng)，以降低剪切應(yīng)力穩(wěn)定押出量。

6.     TPU的摩擦系數(shù)較高，定形較為困難，冷卻水槽的長(zhǎng)度應(yīng)比其他熱塑性材料長(zhǎng)，硬度大的TPU比較容易成形。

7.     芯線必須干燥，無(wú)油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性。

8.     TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態(tài)。材料在熱態(tài)情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應(yīng)迅速密封。加工時(shí)含水量控制在0.02%以下。

押出成型不良分析

加工介紹

·材料干燥
材料成型時(shí)，須在80℃×4小時(shí)以上，之環(huán)境下預(yù)備干燥，但不可太久，否則可能引起材料變色。

·熔融溫度：
隨材料硬度變化而變化，在120～250℃之間。

·建議成型條件

·水口料之回收
殘余料、洗機(jī)料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1        射出成型可添加30%至正常品內(nèi)使用。
2        押出成型水口料須分開(kāi)加工或加入射出成型材料內(nèi)。

·回火處理
1        硬度90A以下要在80～90℃×16小時(shí)。
2        硬度90A以上要在100～110℃×16小時(shí)。
3        加工產(chǎn)品須儲(chǔ)存一個(gè)星期以上，物性最好。
·成型時(shí)注意事項(xiàng)
1        220℃以上材料會(huì)熱分解，須避免在此溫度滯留20分鐘以上。
低硬度材料，熱安定性不很好，更須特別注意其滯留在料管之中