2
一、工藝特點(diǎn):
1、 導(dǎo)體部由銅導(dǎo)體采用拉模緊壓圓絞,以達(dá)到圓整度好,緊壓系數(shù)大特點(diǎn),工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,提高電纜傳輸容量。
2、 采用超凈XLPE絕緣材料和超光滑半導(dǎo)電屏蔽料以及特殊的過濾技術(shù)、特殊的模具設(shè)計(jì)、重力加料、冷卻風(fēng)機(jī)自循環(huán)冷卻及料間和主機(jī)間的高等凈化將絕緣體的雜質(zhì)量、微孔和半導(dǎo)電層的突起控制在最底水平。
3、 后加熱技術(shù)的應(yīng)用對電纜的橢圓度和絕緣層交聯(lián)度的均衡性有明顯的改進(jìn)。及對熔融態(tài)的電纜出三層共擠機(jī)頭、進(jìn)人首節(jié)硫化管后,除了硫化管熱輻射外,還通過后加熱裝置對導(dǎo)體進(jìn)行加熱,提高導(dǎo)體溫度達(dá)180℃,熱量通過導(dǎo)體從絕緣層的內(nèi)層向外層輻射,使得交聯(lián)的過程更快。
3.1該加熱裝置是采用工業(yè)中頻感應(yīng)加熱的原理,功率的輸出通過手動(dòng)旋扭調(diào)節(jié)。
3.2該加熱裝置能有效地于生產(chǎn)線結(jié)合。包括,機(jī)械上與X-ray的連接盒相連接,電氣上與交聯(lián)生產(chǎn)線相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
4、在線應(yīng)力松馳技術(shù)應(yīng)用對電纜的電氣性能和降低絕緣層的回縮有明顯的改善。此功能的實(shí)現(xiàn)是在絕緣工序完成的,此裝置被安裝在冷卻段的中部,即電纜經(jīng)過壓力轉(zhuǎn)向輪后,再加熱電纜表面,達(dá)到一定溫度,有彈性,僅僅使絕緣層達(dá)到透明態(tài),在達(dá)到充分冷卻前完成。
5、采用去氣技術(shù)去除交聯(lián)反應(yīng)時(shí)殘留在絕緣體中的甲烷氣體,并進(jìn)一步消除絕緣內(nèi)應(yīng)力。
絕緣屏蔽外包半導(dǎo)電緩沖帶,其厚度可充分吸收絕緣體熱膨脹時(shí)的體積。金屬屏蔽布帶用于半導(dǎo)電緩沖帶外層,可消除電纜在使用時(shí)的局部電暈放電,并使電纜具有良好的散熱消果。
6、鋁護(hù)套采用連續(xù)擠包扎紋工藝,其厚度、波高及節(jié)局設(shè)計(jì)合理,機(jī)械強(qiáng)度大;彎曲半徑。幻芊夥浪阅軆(yōu)良,可承載大的短路電流。
7、石墨涂層連續(xù)光滑,滿足護(hù)層耐壓時(shí)作電極的要求。
這一點(diǎn),不應(yīng)該使用附件
5
2、 采用超凈XLPE絕緣材料和超光滑半導(dǎo)電屏蔽料以及特殊的過濾技術(shù)、特殊的模具設(shè)計(jì)、重力加料、冷卻風(fēng)機(jī)自循環(huán)冷卻及料間和主機(jī)間的高等凈化將絕緣體的雜質(zhì)量、微孔和半導(dǎo)電層的突起控制在最底水平。
"重力加料"就是用我們inoex的設(shè)備?梢钥刂茖娱g厚度的分布均勻,提高產(chǎn)品品質(zhì),避免原料浪費(fèi)。
多謝陶工和飛刀的支持!
[泥水 在 2008-2-29 12:30:21 編輯過]
11
工藝特點(diǎn)??這個(gè)和沒有說沒有什么區(qū)別啦!!!你想象,靠這個(gè)有什么用??
沒有明確規(guī)定1,緊壓系數(shù)不小于多少?
2,什么叫超凈,什么叫超光滑,還不如GB/T11017說的全面.凈化室??說明白呀,100級,1000級.10000級!!!!???不說怎么制 作,但要說明標(biāo)準(zhǔn),顯得有"深度".模具用什么特殊的,說清楚點(diǎn),特殊的不會(huì)是銀河系以外的哦??呵呵
3,后加熱也說的不清楚啊,你如何控制它的溫度泥???是電偶嗎?在硫化管里,怎么知道它的溫度是否合適呀???導(dǎo)體大了180度??你怎么知道的呢???
4,去氣嘍!!!!溫度泥???時(shí)間多長(1年么)???嘿嘿,你去氣裝置要占多大面積??
5,金屬護(hù)套,多大多少??可以完成電纜的彎曲度呀????不是有就可以吧?
6,石墨,你用什么型號的石墨呢?
7,噴字在石墨以后,還是石墨以前呢???非金屬護(hù)套用什么的呢???那個(gè)型號呢????
這不是和沒有說一樣么,還不如把國家標(biāo)準(zhǔn)弄上來呢!!!這行文字好象是國內(nèi)剛剛上VCV或110KV的時(shí)候,電纜廠家吹出來的.既沒有數(shù)字說明,也沒有實(shí)際的例證,好象小學(xué)生的作文!!不過也好到是,沒有打自己,這話都有退路可走.
對了,專家一般都是這樣寫文字的,佩服佩服!!
