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[擠塑工序] 芯押制程常識
P:2007-12-12 11:08:43
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芯押制程常識
芯押制程常用絕緣材料
1. PP(6331)化學名稱聚丙稀,PP介電常數(shù)較大,耐電壓強度好,燃燒時不易滴落且略有臭味,PP質量比PE輕.
2. PE(3366,0105,7100,3485)化學名稱聚乙稀,其中3366是高密度PE,而0105和7100為低密度PE,3485為發(fā)泡PE,發(fā)泡PE傳輸信號比較好,最為典型的是應用在顯示器的RGB線.PE有優(yōu)異的電氯特性,耐磨性,耐溶性,耐低溫劣化,耐溶性等.在電線電纜絕緣器被覆中使用最為廣泛.燃燒時易滴落但無臭味.
3. PVC(PVC,SR,1792)化學名稱聚氯乙稀SR屬半硬質材料,大多用于電源線系列,如USB紅,黑兩根電源線.1792屬中被線所用,比較硬.
二. 芯押制程常用導體
1. 芯押制程所用導體按信號要求分為裸銅線和鍍錫銅線.裸銅線導電性能好.價格比鍍錫銅便宜,易氧化. 三. 芯押制程各種膠料溫度設定
1. PE:190℃~240℃(3366,0105),180℃~230℃(7100)
2. PP:190℃~240℃
3. PEF:160℃~180℃視所需電容量和發(fā)泡度而定
4. PVC:150℃~180℃
5. SR:150℃~180℃
四. 芯押模具選擇
1. 依照其導體絞合外徑N*1.155*d的公式選擇內模,一般比導體絞合外徑大0.2~0.5mm,視其所用導體定論,如:7/0.195 OD:0.58,選用0.6內模,19/0.06 OD:0.3選用0.35內模.
2. 外模選擇一般依照芯線OD和其所用材質選擇.
A. PE絕緣比OD大0.02~0.03mm.
B. PP絕緣比OD大0.01~0.02mm.PP和PE外模選擇一般等于或接近芯線OD,最多偏差0.05mm.
C. PVC外模選擇一般與OD相等或小一點.
D. PEF外模比芯線OD小0.35mm左右.依公式A=(1-K)B2+4C2
A.外模 B.發(fā)泡線OD C.銅線OD K.發(fā)泡度
3. 內外模選擇一般依制程卡為標準,若有問題與實際情況選擇.
4. 外模有凸7和凸3二種,內模有長形和短形二種,按照押出形式有管狀和充實,芯押一般充實.
五. 芯押常用計算公式
1. 選擇內模公式:N*1.55*d.
2. ×100%
偏心率計算公式: 最大厚度-最小厚度
最大厚度+最小厚度
3. ×100%
伸長率計算公式: 拉伸后長度-2.5(取樣長度)
2.5
六. 芯押開發(fā)泡線的電容量控制
1. 發(fā)泡的作用:增強內部信號,減少外界干擾.
2. 電容與溫度,線徑成反比,溫度越高,電容小.線徑小,電容大.溫度越高,其發(fā)泡度也越高.
3. 前段水槽也可調節(jié)電容,水槽向眼模靠近芯線,冷卻成型快,則電容增加,離眼模距離遠,相對冷卻成型慢點,則電容減少.
七. 芯押檢查和管控點
1. 開機前對材料和數(shù)據(jù)確認.
2. A.開機中時常對路徑檢查,必須順暢.
B.機器的運轉狀況檢查,必須正常.
C.儀器工作性能檢查(火花機,電容檢測)
D.張力檢查,需平穩(wěn),不能過大也不能過小.
3. 自主(首件)檢查:檢查各項規(guī)定內容,特別落實及時檢查.對導體素線徑,芯線OD,最小厚度,芯線顏色,芯線外觀,排線,火花電壓,電容量,拉斷力,伸長率,附著力,偏心率等進行嚴格檢查.
1. 偏心
A. 模具選用不當.
B. 膠料膠化不夠.
C. 換料或換模具時,未清理干凈.
D. 機器工作時膠料押出不均,速度快時易偏心.
E. 有雜物和雜質等.
F. 溫度設定不恰當.
G. 路徑不順暢.
H. 內外模間距調整不當.
2. 伸長,拉斷,附著力達不到要求.
A. 預熱機溫度設定不當.
B. 押出機膠料溫度設定不當.
3. 色差.
A. 配色不當.比例不均.
B. 未拌均勻.
C. 色母用錯.
D. 換色時未換好,機頭里還有余料.
九. 芯線抗張及伸長要求.
1. SR-PVC:抗張力＞3000PSI,伸長＞100%.
2. PE:抗張＞1400PSI,伸長＞300%.
3. PP:抗張＞3000PSI,伸長＞150%.
4. PVC:抗張＞1500PSI,伸長＞100%.
十. 押出機頭拆裝步驟65+30A)
1. 用扳手拆卸外眼套,單動開啟押出機,取出外眼.
2. 用頂絲頂出內眼.
3. 用圓形板手松導料閥外環(huán)套.
4. 用拔帽拔導料管.
5. 用圓形扳手松導料閥內環(huán)套.
6. 用頂絲頂出導料閥套組件.
7. 用尖嘴鉗取出導料閥組件.
注意事項:拆裝時一定要用專用工具,特別裝機時敲內眼線其它組件時一定要用膠棒,以免損壞內眼和其它組件.
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