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在擠內(nèi)護套生產(chǎn)中，護套表面凸凹不平，用刀片切開，里面疙瘩呈硬塊狀，應(yīng)該是塑化不良，之前護套擠出正常，中間加了一部分ＰＶＣ料，就產(chǎn)生了此現(xiàn)象，請問各位高手，這可能是什么原因造成的，是材料的問題嗎？

是材料問題,是否加入了過期或受潮的PVC料.也有可能加入了落地料或機頭料,產(chǎn)生塑化不良.

主要的原因在于你中間加入材料的性能影響了護套的表面

你中間加的是不是同一家的料，時間是不是同一時間，料是否受潮了。建議在生產(chǎn)時操作工注意細節(jié)問題。

這個問題產(chǎn)生的原因就在于兩種材料的性能不一樣，

在生產(chǎn)中加的是同一廠家的電纜料的！

 

應(yīng)該用同廠家，同批號的

可能還是電纜料的問題吧

在生產(chǎn)時操作人員加入機頭料或是加入不能塑化的材料

如果加的是同廠家同批號的材料，出現(xiàn)上述情況就是后加的材料沒有貯存好。如果加的不是同批號的材料，造成上述情況的原因最可能是兩種料的塑化溫度不同，在擠出過程中沒有塑化好。

還有可能就是設(shè)備問題，溫度 轉(zhuǎn)速等

過期的絕原料和不同批號的絕原料能夠出現(xiàn)這種情況，但護套里出現(xiàn)這種情況，估計就是你兩種料的加工溫度不一致所致，僅供參考！

電纜料也有很多學(xué)問吧？

加的電纜料是不是同批號的��！也可能是后批料受潮了，我們用電纜料有時就是同批的也出現(xiàn)問題，你適當提高基礎(chǔ)溫度，降低速度，應(yīng)該好點！

與擠出塑料速度有關(guān),你開護套時牽引速度慢,開內(nèi)護時速度肯定加快了,塑料在機筒內(nèi)還沒有塑化好,就擠出來了,就出現(xiàn)了你說的狀況

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